21edycja LeanLAB w W.Legutko
26 i 27 marca 2025 roku odbyły się dwa dni praktycznych warsztatów i benchmarku Lean, których gospodarzem był Zespół fantastycznej firmy W.Legutko!
Podczas tych dwóch dni:
Poznaliśmy Zespół W.Legutko
Zwiedziliśmy firmę i dowiedzieliśmy się, jak działa od środka
Braliśmy udział w interaktywnych zajęciach z kierownictwem, liderami i pracownikami, żeby lepiej zrozumieć ich procesy i wyzwania
Wymienialiśmy się wiedzą i doświadczeniem z zakresu Lean i zarządzania
Spędziliśmy mnóstwo czasu na analizach, wyciąganiu wniosków usprawniających i testowaniu pomysłów
Harmonogram LeanLAB – 2 dni:
1 dzień, 26.03.2025, ok. 6 godzin, start o 9:00 👍 Networking
👍 Prezentacja W.Legutko
👍 Spotkanie z Zespołem Gospodarzy
👍 Poznanie firmy i procesów
👍 Pierwsze analizy i Warsztaty Kaizen
😃🚀🔥 Wieczorna niespodzianka – integracja Gości i Gospodarzy w fajnym miejscu!
2 dzień, 27.03.2025, ok. 8 godzin, start o 9:00
👍 Kontynuacja warsztatów Kaizen
👍 Symulacje i testy rozwiązań
👍 Przygotowanie do finałowych prezentacji
👍 Prezentacje Kaizenów
👍 Zakończenie
3 dzień – online (termin do ustalenia): 👍 Podsumowanie realizacji propozycji usprawniających w formie telekonferencji
Oto jakie wyzwania przygotowali dla nas nasi Gospodarze z W.Legutko:
1️⃣ Realizacja zamówienia wyrobów gotowych – jak ją usprawnić?
- Analiza całego procesu od złożenia zamówienia po wysyłkę
- Identyfikacja marnotrawstwa (nadprodukcja, błędy, zbędne ruchy)
- Ocena poprawności działania WMS
- Weryfikacja zgodności stanów magazynowych
- Wdrożenie Poka-Yoke, żeby eliminować pomyłki
2️⃣ Wysyłki i realizacja zamówień – lepszy przepływ i komunikacja
- Mapa procesu i kluczowe punkty decyzyjne
- Analiza komunikacji między działami
- Ocena wykorzystania systemu AVOCADO i jego możliwości
- Praca biurowa i operacyjna (planowanie, dokumentacja, załadunek)
- Wdrożenie usprawnień, które poprawią przepływ informacji i zmniejszą liczbę błędów
3️⃣ Kontrola jakości i przyjęcie na magazyn – efektywnie i bez marnotrawstwa
- Mapa procesowa z uwzględnieniem przepływu materiałów i informacji
- Analiza strat: przestoje, nadmiar kontroli, nieefektywne wykorzystanie zasobów
- Ocena systemów IT i ich integracji
Obserwacje pracy magazyniera i zespołu jakości - Rekomendacje: lepsza organizacja, narzędzia IT, eliminacja błędów
