Andon - zwiększona kontrola nad usprawnionymi procesami
Andon - co to?
Andon jest to termin pochodzenia japońskiego oraz narzędzie wprowadzone przez Toyotę w zarządzaniu Lean Production, w tłumaczeniu oznaczającego “sygnały świetlne”. Głównym celem tego systemu jest natychmiastowe działanie w przypadku wykrycia błędu na linii produkcyjnej, który odbiega od norm pracy. Kolory świetlne które były wykorzystywane na początku:
Sygnały świetlne
- Światło zielone informuje nas, że cała linia produkcja działa bez zakłóceń.
- Zmiana światła na kolor żółty oznacza, że w procesie produkcji pracownik zauważył problem.
- Duże awarie oraz znaczne problemy na linii produkcyjnej powodują zatrzymanie procesu i zmianę sygnalizacji na kolor czerwony.
Rozszerzenie techniki Andon
Z biegiem czasu technika Andon została rozszerzona o elementy dźwiękowe
i werbalne komunikaty, jednakże jego głównym elementem jest tablica sygnalizacyjna, która wykorzystując sygnały świetlne oraz dźwiękowe wskazuje miejsce wystąpienia błędu.
Wykrycie i reagowanie na napotkane błędy dzięki temu systemowi jest o wiele szybsze, straty (produkty NOK, koszty naprawy) są o wiele mniejsze a cały proces bardziej efektywny. Niestety w związku z zatrzymaniem linii produkcyjnej w danym punkcie wzrastają koszty przestoju pozostałych ogniw. Aby temu zapobiec proces został usprawniony o podział linii montażowej na fragmenty z zabezpieczeniami czasowymi (w tym bufory) co minimalizuje dany przestój. Wykorzystując czas,
w którym wadliwy produkt ma zostać przesunięty na kolejny etap produkcji, lider zespołu szuka sposobu na rozwiązanie problemu. Natomiast przyczyny powstawania problemu są analizowane na podstawie danych z raportu andon.
Jak korzystać z danych z raportu?
Skontaktuj się z nami, a podpowiemy Ci w ramach dodatkowych działań lub warsztatów jak czytać dane z raportu andon oraz jak uzyskać korzyści i oszczędności.
