Czym jest APQP? Etapy i korzyści APQP
Czym jest APQP?
Advanced Product Quality Planning (APQP) oznacza Zaawansowane Planowanie Jakości Wyrobów.
Metoda APQP została spopularyzowana przez Wielką Trójkę motoryzacji – Chrysler, General Motors oraz Ford. To właśnie oni stworzyli zbiór wytycznych, które opisywały w jaki sposób powinno się rozwijać produkty, aby ich jakość była zadowalająca.
Głównym celem APQP jest stworzenie planu jakości produktu, uwzględniając przy tym wymagania klienta. APQP pozwala na zmniejszenie ilości wad podczas produkcji oraz usprawnienie kontroli jakości.
Aktualnie, w roku 2022, APQP posiada 5 faz, jest to już 4 edycja tej metody.
Z czym wiąże się APQP?
Główny cel APQP zakłada ustrukturyzowanie procesu produkcyjnego, który obejmuje najistotniejsze zadania. APQP zakłada stworzenie planu kontroli jakości produkcji, aby zapewnić jakość zadowalająca klienta.
5 etapów planowania:
1. Planowanie i określenie programu
Pierwsza etap APQP zakłada zbieranie informacji oraz analizę wymagań klienta na temat nowego produktu. Posiadając te dane możemy zdefiniować nowy program
i jego charakterystykę, zgodnie z wymaganiami klienta.
Rezultatem tego etapu jest projekt wyrobu oraz zdefiniowanie celów jakościowych.
2. Projektowanie i rozwój wyrobu
Drugi etap APQP obejmuje wykonanie krytycznej analizy wymagań technicznych
i inżynieryjnych, potrzebnych do zrealizowania projektu.
W tym etapie prace skupiają się na:
– zakończeniu weryfikacji projektu,
– określeniu materiału oraz sprzętu, który jest wymagany do rozpoczęcia produkcji,
– utworzeniu planu kontroli dla prototypów,
– znalezieniu potencjalnych problemów, które mogą wystąpić w fazie produkcji.
3. Projektowanie i rozwój procesu produkcyjnego
Ta faza zakłada zaplanowanie procesu produkcyjnego, który zawierać będzie wymagania
z fazy 1 i 2.
Oprócz planu procesu, należy także uwzględnić koszty i jakość produkcji.
Ważnym elementem planu procesu jest określenie wolumenu produkcji, który zaspokoi zapotrzebowanie klientów.
4. Zatwierdzenie wyrobu i procesu
Faza 4 jest fazą testową. Ma ona na celu weryfikację procesu produkcyjnego oraz produktów końcowego.
Etap obejmuje:
– wykonanie serii próbnych,
– ocenę wydajności procesu,
– weryfikację produktów pod względem jakości,
– wdrożenie wymaganych poprawek.
5. Uruchomienie, ocena i usprawnienie działającej produkcji
Jest to ostatni etap APQP. W tej fazie rozpoczynamy produkcję na docelową skalę, podczas której oceniamy wydajność. Głównymi zadaniami w tym etapie jest identyfikacja problemów, doskonalenie procesu oraz analiza informacji zwrotnych od klientów.
Wynikiem tego etapu jest sprawniejszy proces oraz poprawiony produkt.
Podczas pracy z APQP możemy wykorzystać także narzędzia jakościowe:
– FMEA
– SPC
– PPAP
Jakie korzyści daje wdrożenie APQP
Wdrożenie APQP pozwala na minimalizowanie problemów związanych z niewłaściwą interpretacją umowy lub wymagań jakościowych. APQP zabezpiecza nas przed produkcją części niezgodnych z standardami, a także zwiększeniem kosztów.
Inne korzyści APQP:
– zgodność produktów z założeniami,
– skrócenie czasu wdrożenia nowego produktu na rynek,
– ułatwioną komunikację z dostawcami,
– identyfikację zdolności do produkcji,
– zmniejszenie ryzyka niepowodzenia ze względu na wprowadzenie identyfikacji problemów we wczesnych etapach projektu,
– gwarancję dostarczenia dobrej jakości produktu w określonym czasie,
– zminimalizowanie zmian w ostatnich etapach rozwoju produktu.
