Partia produkcyjna – batch jest to ilość detali, zespołów lub podzespołów wykonywanych przy jednakowym nakładzie czasu przygotowawczo-zakończeniowego oraz w ściśle określonej kolejności.
Np partia testowa – jest uruchomienie nowej produkcji np samochodów.
Pierwszy batch 100 aut podlega kontroli. On pomaga w identyfikacji etapów produkcji.
Jeśli uważasz ten artykuł za merytoryczny i pomocny, udostępnij go na swoich social mediach.
Optymalizacja 2 linii zrobotyzowanego spawania. Dzięki wdrożonym zmianom dostawca może sprostać zmienności w zamówieniach klienta i produkować zgodnie z zasadami JIT. Projekt wygenerował 2 500 000 zł zysku.
Realizacja business case’u polegającego na zmniejszeniu kosztów załadunku i rozładunku statku oraz umożliwieniu składania większej liczby zamówień na transport morski. Osiągnięto cel projektu w zakładanym czasie i zwrocie inwestycji 200k...
Optymalizacja linii montażowej zaworów. Dzięki wdrożonym zmianom bazującym na koncepcji Lean Manufacturing udało się znacząco obniżyć koszty wytwarzania produktów zwiększając produktywność średnio o 45 % . Projekt wygenerował 450 000...
Skrócenie czasu odpowiedzi na zgłoszenia Klientów o 30%. Zwiększenie wydajności procesu o 40% dzięki zastosowaniu narzędzi Lean Managament. Wzrost zaangażowania pracowników w proces optymalizacji dzięki KAIZEN. Wzrost satysfakcji Klientów przekładający...
Czy Lean to tylko produkcja? W żadnym wypadku! Lean sprawdza się w wielu branżach. Nie inaczej jest w logistyce. Oto przykłady rezultatów: Zwiększenie rotacji zapasów o 34%. Poprawienie efektywności operatorów...
Cel projektu: optymalizacja produkcji na liniach – wyroby piekarnicze. Dzięki zastosowaniu rozwiązań systemowych udało się podnieść produktywność o blisko 25% w czasie zaledwie kilku dni wdrożenia. Projekt wygenerował 150 000...
Projekt dla klienta z branży produkcyjnej w zakresie logistyki wewnętrznej. Skrócenie czasów przestojów produkcyjnych związanych z niedoborem komponentów na stanowiskach pracy o 50%. Powołanie na nowo funkcji LEAN TEAM z...
Podwyższenie produktywności o 15% i wydajności o 10% w działach remontowych i montażu nowych konstrukcji. Zmniejszenie stanów magazynowych o 30%. wzrost produktywności działu inżynierów i technologów, odpowiednio o 17% i...
Podniesienie rentowności, produktywności bez zwiększenia tempa pracy. Skrócenie czasu rozmowy potrzebnego do zawarcia porozumienia o 32%. Skrócenie czasu oczekiwania Klienta na rozmowę do 3 sygnałów (IN). W ramach projektu osiągnięto...
Weź udział w spotkaniu praktyków Lean Management!
Zapisz się i bądź na bieżąco z artykułami
i wydarzeniami Lean.
LEAN PARTNER Sp. z o.o. Sp. k.
CENTRALA
ul. Węglowa 7
40-106 Katowice
NIP 634 289 24 18
„We wrześniu 2016 i oku w Katowicach, pracownicy Warty uczestniczyli w warsztatach Lean Champions „Lean Management i KAIZEN” zorganizowanym przez firmę LEAN Partner.
Szkolenie zostalo przeprowadzone w bardzo dynamicznej formie. Zestawy pojęć teoretycznych były umiejętnie przeplatane warsztatami, realizując tym samym praktyczne zastosowanie poznanych teorii. Dzięki temu, uczestnicy byli zaangażowani i chętni do pracy. Należy podkreślić, że dużą rolę odegrali sami trenerzy, którzy z dużą swobodą przekazywali wiedzy i dbali o dobrą atmosferę szkolenia.
Warsztat został przygotowany i przeprowadzony zgodnie z wcześniejszym ustaleniem, dokładnie pod zamówienie Warty — spełnił oczekiwania wszystkich uczestników w części merytorycznej oraz warsztatowej.
Ogromnym atutem warsztatów okazała się możliwość poznania praktycznego wykorzystania metodyki LEAN w firmie Bombardier. To świetny pomysł na spotkanie z praktykami i możliwość zadania pytań managerom stosującym na co dzień z sukcesem metodologię LEAN.
Wszystkim zainteresowanym wprowadzeniem metodologii LEAN polecamy szkolenie i warsztaty prowadzone przez LEAN Partner.
To bardzo dobra inwestycja oraz gwarancja jakości szkolenia.”
Beata Jaczewska, Koordynator
Jarosław Paćko, Dyrektor, Towarzystwo ubezpieczeń i reasekuracji Warta S.A, branża ubezpieczeniowa
