FMEA - na czym polega? Jak wdrożyć analizę FMEA?
FMEA to analiza przyczyn i skutków wad, pochodzi od angielskiej nazwy FailureMode and Effects Analysis. FMEA to metoda zarządzania jakością, która opiera się na analize związków przyczynowo-skutkowych. Wykorzystuje się ją w celu eliminacji wad w procesie wytwarzania produktu.
Jak działa metoda FMEA?
Metoda FMEA polega na identyfikacji wad, pozwala na ocenę konsekwencji oraz identyfikację przyczyny występującego błędu. FMEA to także metoda prewencyjna, pozwala ona na zapobieganie występowania wad poprzez wdrożenie rozwiązań korygujących oraz systematyczną kontrolę procesu.
FMEA pozwala na ciągłe doskonalenie procesu poprzez cykliczne analizy. Uzyskane wyniki umożliwiają nam wprowadzanie poprawek oraz usprawnień.
Rodzaje FMEA
Metoda FMEA działa niezależnie od wielkości produkcji, działa zarówno w produkcji jednostkowej jak i masowej. Duża zaletą metody FMEA jest możliwość analizy nie tylko dla konkretnego produktu, ale także dla całego procesu.
FMEA produktu
FMEA posiada szeroki zakres zastosowań, można ją wykorzystać podczas optymalizacji produktu na różnych etapach:
- na etapie projektowania produktu
- przed wdrożeniem produktu do produkcji
FMEA można wykorzystać także w trakcie produkcji, a nawet podczas eksploatacji działającego już produktu.
FMEA procesu
FMEA wykorzystuje się także do optymalizacji procesu:
- podczas wdrożenia nowego procesu
- podczas udoskonalania istniejącego już procesu
FMEA procesu przebiega w dwóch etapach.
Pierwszy z nich to przygotowanie badania. Ten etap obejmuje czynności zaczynając od analizy celu, aż po zbieranie danych.
Drugi etap to analiza właściwa. Składa się na nią m.in. analiza jakościowa i ilościowa wad, plan usprawnienia oraz nadzór nad usprawnieniami.
Etapy wdrażania FMEA
- Zidentyfikuj kolejność technologiczną
- Stwórz zbiór możliwych wad w procesie
- Stwórz zbiór prawdopodobnych skutów wad
- Stwórz listę przyczyn wad
- Przeprowadź analizę potencjalnych wad
- Oceń ryzyko wystąpienia wady
- Zaplanuj działania korygujące, zapobiegawcze
- Zastosuj wymyślone działania korygujące, a następnie badaj ich skuteczność
Aby ułatwić sobie pracę, możesz wykorzystać tabelę poniżej.
Operacja: opis operacji
Typ błędu: opis możliwego błędu
Opis skutków: opis skutków błędu
SEV: Uciążliwość dla klienta (1-10)
Możliwe przyczyny: opis przyczyny
OCC: Częstotliwość występowania (1-10)
Sposób zapobiegania: opis aktualnych metod zapobiegania
DET: skuteczność wykrywania (1-10)
RPN: wartość ryzyka
RPN obliczamy za pomocą wzoru:
Wartość ryzyka = SEV*OCC*DET
Otrzymane wyniki w tabeli należy posortować od najwyżej wartości RPN do najniższej. Kolejnym krokiem jest poprawa poszczególnych składowych.
