Just in Time – Co to jest? Jak wdrożyć?
Geneza metody Just in Time sięga ojca założyciela i twórcy Taiichi Ohno.
Ohno uważany za twórcę metody Just in Time i rozwinął stosowania metody Just in Time w oparciu o system Forda i przemysł detaliczny w USA. Po raz pierwszy założenia metody Just in Time zostały użyte przez Kiichiro Toyodę w zakładach Toyoty w latach 50-tych, a wdrażanie aspektów metody Just in Time we wszystkich oddziałach firmy, zakończyło się w 1962 roku.
Założenia metody Just in Time
Zadaniem systemu Just In Time, jest dostarczanie komponentów dokładnie wtedy, kiedy jest to wymagane i kiedy jest na nie zapotrzebowanie systemu zarządzania produkcją. System produkcji JiT ewoluował z czasem w kierunku bardziej precyzyjnej dostawy, zgodnie z wyznaczonym planowaniem produkcji pracy, w czasie odpowiadającym sprecyzowanym potrzebom produkcyjnym linii montażowej – Just In Sequence, czyli dokładanie na sekwencję linii produkcyjnej w celu zmniejszenia kosztów produkcji.
Zarówno koncepcja Just In time, jak i Just In Sequence, znacznie skracają cykl obsługi dostaw. Ponadto swoją skutecznością obsługi dostaw Just in Time i Just in Sequence wypracowały sobie silną pozycję w sektorze zaawansowanej logistyki, która jest starannie planowana do określonego czasu realizacji procesu.
Model Just In Time, w najbardziej optymalnym wdrożeniu w krótkim czasie, wytwarza taką ilość produktów, która odpowiada bieżącym potrzebom klienta. Wynikiem czego, następuje również zmniejszenie poziomu zapasów oraz optymalizacja procesów produkcyjnych realizowanych w firmie.
Często stwierdzamy, że utrzymanie pewnego poziomu zapasów jest niezbędne, ponieważ: maszyny się psują, plany podlegają dynamicznym zmianom, a jakość pozostawia wiele do życzenia. Są to jednak tylko podstawowe przyczyny, dla których przechowujemy zapasy, ponieważ pomagają nam one zareagować w chwili powstania jakiegoś zakłócenia naszego procesu produkcyjnego. Wprowadzenie metody Just in Time będzie oznaczało konieczność znalezienia prawdziwej przyczyny problemów i pozbycia się jej. Tylko w ten sposób można znacznie zmniejszyć poziom zapasów oraz usprawnić łańcuch dostaw.
Wdrożenie JiT
Klasyczne podejście zakładów produkcyjnych do zarządzania zapasami, skupia się na obniżeniu kosztów magazynowania, poprzez gorliwe wydłużanie serii produkcyjnych tak, aby koszt jednego produktu był jak najmniejszy. Podejście to nie uwzględnia jednak całkowitego kosztu zapasów, ale musi uwzględniać koszty ich utrzymania, takie jak: transport, magazynowanie, termin ważności, uszkodzenia lub pogorszenie jakości produktu i inne problemy, które można napotkać
Aby wprowadzić i utrzymać system JiT, należy skoncentrować się na skróceniu czasu konwersji do minimum, zyskując w ten sposób większe moce produkcyjne lub czas na zwiększenie prężności biznesowej. Założenia systemu produkcyjnego Toyoty jasno określają, iż wysoka jakość produkcji ma bezpośrednie przełożenie na dynamiczny przepływ materiałów, czas dostawy oraz zmniejszenie zapasów produkcji. Celem wdrażanie JiT oraz doskonalenia procesu produkcyjnego jest zwiększenie efektywności i redukcja kosztów, poprzez usunięcie marnotrawstwa z procesów produkcyjnych. Metoda ta często jest stosowana w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym.
Wady metody Just in Time
Jedną z głównych wad metody Just-In-Time jest duża wrażliwość na opóźnienia w dostawach i awarie maszyn. Jeśli pojawią się problemy z dostawcami systemu JiT, może to spowodować znaczne opóźnienie w procesie produkcji.
Kolejnym aspektem jaki wymaga metoda Just in Time na który należy zwrócić szczególną uwagę podczas wprowadzenia efektywnego systemu organizacji produkcji, jest koniecznie bardzo dobrego zarządzania zapasami i logistyką, aby dostarczać surowce i komponenty w odpowiednim czasie i unikać przestojów w produkcji.
Ostatnim czynnikiem, który może odstraszać od wprowadzenia systemu JiT jest eskalacja wysokiego poziomu stresu dla pracowników, który przekłada się na dynamiczne zmiany systemu pracy przedsiębiorstwa. Pracownicy muszą pracować pod presją czasu i być bardziej elastyczni, aby dostosować się do dynamicznie rosnącej jakości procesów firmy dla której wykonują pracę.
Zalety metody Just in Time
Do zalet realizacji koncepcji Just in Time zaliczamy m.in:
- ograniczenie do minimum kosztów magazynowania
- lepszy przepływ informacji w organizacji
- wdrożeniem systemu pozwala na zwiększenie efektywności produkcji poprzez eliminację marnotrawstwa,
- realizowane procesy produkcyjne powinny zwiększyć zadowolenia klienta, dzięki dostarczaniu produktów na czas.
Jeśli zainteresowałeś się powyższym artykułem i widzisz potencjał wdrożenia metody Just in TIme u siebie w organizacji, jest nam niezwykle miło. Zapraszamy Cię do kontaktu w celu ustalenia szczegółów oferty.
Do usłyszenia!
