Problem Solving

Gaszenie pożarów bez uczenia się na błędach. Było źle, jest dobrze i po temacie. Nic bardziej mylnego.. Lean zmienia takie podejście o 180 stopni.

Problem Solving – praktyczne rozwiązywanie problemów

W tradycyjnym podejściu rozwiązywanie problemów to szukanie wyjścia z trudnej sytuacji w danej chwili lub w związku z wydarzeniem. Jest to często tzw. gaszenie pożarów bez uczenia się na błędach.
Było źle, jest dobrze i po temacie. Nic bardziej mylnego.

W warunkach działania przedsiębiorstw czy firm o różnym profilu podejście tradycyjne skutkuje stratami, które w wielu przypadkach decydują o ich być albo nie być na rynku.

Lean zmienia takie podejście o 180 stopni. Pomagają temu narzędzia wchodzące
w skład podejścia Problem Solving czyli Praktycznego Rozwiązywania Problemów.
Są to min. burza mózgów, Rybia ość (ISHIKAWA), 5 x Dlaczego (5xWHY), 5W2H, 8D czy A3. Narzędzia te nie tylko zmieniają podejście do przyczyny powstawania problemu, ale również prowadzą do wnikliwej analizy przyczyny źródłowej. Użycie tych narzędzi często przenosi ciężar działań poprawiających procesy w obszar, który nie był traktowany jako ten, w którym powstał problem.

W przypadku identyfikacji w firmie wielu problemów, dzięki narzędziom Problem Solving jesteśmy w stanie wybrać tematy, którymi zajmiemy się w pierwszej kolejności tzw. TOP3.

Narzędziem, który pozwoli nam usystematyzować wszystkie działania prowadzące do rozwiązania problemów, jest podejście PDCA jako jedna z najskuteczniejszych form zapisu i śledzenia realizacji zadań.

Problem solving - lista szybkich, skutecznych i podstawowych narzędzi w raz z ćwiczeniami, które warto zapamiętać

1. Flow Chart (Schemat Blokowy)

Opis i zastosowanie

Schemat blokowy to graficzne przedstawienie procesu poprzez różne kształty symbolizujące kroki i decyzje. Ułatwia analizę, optymalizację i standaryzację procesów.

  • Produkcja – analiza linii produkcyjnej, wykrywanie wąskich gardeł.
  • Logistyka – optymalizacja ścieżek dostaw i zarządzanie magazynem.
  • Biuro – mapowanie obiegu dokumentów lub procesów decyzyjnych.

Ćwiczenie

Wybierz jeden proces w swojej firmie i narysuj schemat blokowy. Sprawdź, gdzie można go usprawnić.

Budowa mapy procesu

2. Cause & Effect Diagram (Diagram Przyczynowo-Skutkowy, Ishikawy)

Opis i zastosowanie

Pomaga znaleźć źródła problemów poprzez analizę czynników wpływających na wynik (np. „5M” – Maszyna, Metoda, Materiał, Człowiek, Środowisko).

  • Produkcja – analiza przyczyn defektów.
  • Logistyka – rozwiązywanie problemów z opóźnieniami w dostawach.
  • Biuro – identyfikacja źródeł błędów w dokumentacji.

Ćwiczenie

Zorganizuj burzę mózgów, aby zidentyfikować przyczyny problemu w swoim dziale. Narysuj diagram Ishikawy.

ishikawa

3. Control Charts (Wykresy Kontrolne)

Opis i zastosowanie

Graficzne narzędzie do monitorowania jakości i stabilności procesu poprzez analizę zmienności.

  • Produkcja – kontrola wymiarów produktu w procesie produkcyjnym.
  • Logistyka – śledzenie wahań czasów dostaw.
  • Biuro – monitorowanie terminowości realizacji zadań.

Ćwiczenie

Zbierz dane z ostatnich miesięcy dla wybranego procesu i stwórz wykres kontrolny. Określ, czy proces jest stabilny.

4. Check List (Lista Kontrolna)

Opis i zastosowanie

Prosta lista punktów do sprawdzenia, która zapewnia kompletność i poprawność wykonywanych zadań.

  • Produkcja – lista kontrolna jakości przed wysyłką produktu.
  • Logistyka – lista kontrolna zawartości przesyłek.
  • Biuro – checklisty do sprawdzania kompletności dokumentów.

Ćwiczenie

Stwórz listę kontrolną dla wybranego procesu i przetestuj ją przez tydzień.

5. Histogram

Opis i zastosowanie

Wykres słupkowy pokazujący rozkład danych, np. częstotliwość występowania wartości.

  • Produkcja – analiza ilości defektów na zmianę.
  • Logistyka – rozkład czasów dostaw.
  • Biuro – analiza liczby zgłoszeń do działu HR.

Ćwiczenie

Zbierz dane z ostatniego miesiąca dotyczące np. liczby zgłoszeń błędów i stwórz histogram.

histogram

6. Pareto Chart (Diagram Pareto)

Opis i zastosowanie

Metoda 80/20 – pomaga zidentyfikować kluczowe problemy, które mają największy wpływ.

  • Produkcja – identyfikacja najczęstszych przyczyn awarii.
  • Logistyka – analiza błędów w dostawach.
  • Biuro – określenie najczęstszych przyczyn błędów w dokumentach.

Ćwiczenie

Zbierz dane o problemach w swojej firmie, uporządkuj je malejąco i stwórz wykres Pareto.

Diagram Pareto-Lorenza

7. Scatter Plot (Wykres Rozrzutu)

Opis i zastosowanie

Pozwala znaleźć zależności między dwiema zmiennymi.

  • Produkcja – zależność między temperaturą maszyny a jakością produktu.
  • Logistyka – wpływ liczby dostawców na czas realizacji zamówień.
  • Biuro – korelacja między ilością pracy a liczbą błędów.

Ćwiczenie

Zbierz dane i stwórz wykres rozrzutu, analizując np. zależność między liczbą zgłoszeń a czasem ich rozwiązania.

Podobne artykuły

Jeśli uważasz ten artykuł za merytoryczny i pomocny, udostępnij go na swoich social mediach.

Zaciekawił Cię artykuł? Podziel się nim na Facebook
Zaciekawił Cię artykuł? Podziel się nim na Linkedin
Udostępnij na Facebook
Udostępnij na Linkedin

Nasze wdrożenia

Lean w branży automotive

Optymalizacja 2 linii zrobotyzowanego spawania. Dzięki wdrożonym zmianom dostawca może sprostać zmienności w zamówieniach klienta i produkować zgodnie z zasadami JIT. Projekt wygenerował 2 500 000 zł zysku.

Lean w logistyce – transport kontenerów morskich

Realizacja business case’u polegającego na zmniejszeniu kosztów załadunku i rozładunku statku oraz umożliwieniu składania większej liczby zamówień na transport morski. Osiągnięto cel projektu w zakładanym czasie i zwrocie inwestycji 200k...

Lean w produkcji – armatura sanitarna

Optymalizacja linii montażowej zaworów. Dzięki wdrożonym zmianom bazującym na koncepcji Lean Manufacturing udało się znacząco obniżyć koszty wytwarzania produktów zwiększając produktywność średnio o 45 % . Projekt wygenerował 450 000...

Lean w usługach – branża bankowość, finanse

Skrócenie czasu odpowiedzi na zgłoszenia Klientów o 30%. Zwiększenie wydajności procesu o 40% dzięki zastosowaniu narzędzi Lean Managament. Wzrost zaangażowania pracowników w proces optymalizacji dzięki KAIZEN. Wzrost satysfakcji Klientów przekładający...

branża bpo

Lean w usługach – branża BPO Assistance / Call Center

Podniesienie rentowności, produktywności bez zwiększenia tempa pracy. Skrócenie czasu rozmowy potrzebnego do zawarcia porozumienia o 32%. Skrócenie czasu oczekiwania Klienta na rozmowę do 3 sygnałów (IN). W ramach projektu osiągnięto...

Zapisz się na LeanLAB!

Weź udział w spotkaniu praktyków Lean Management!

Zapisz się do newslettera!

Zapisz się i bądź na bieżąco z artykułami
i wydarzeniami Lean.

Praktyczne warsztaty

Certyfikacje Lean Six Sigma

warta logo
Warta referencje

„We wrześniu 2016 i oku w Katowicach, pracownicy Warty uczestniczyli w warsztatach Lean Champions „Lean Management i KAIZEN” zorganizowanym przez firmę LEAN Partner.

Szkolenie zostalo przeprowadzone w bardzo dynamicznej formie. Zestawy pojęć teoretycznych były umiejętnie przeplatane warsztatami, realizując tym samym praktyczne zastosowanie poznanych teorii. Dzięki temu, uczestnicy byli zaangażowani i chętni do pracy. Należy podkreślić, że dużą rolę odegrali sami trenerzy, którzy z dużą swobodą przekazywali wiedzy i dbali o dobrą atmosferę szkolenia.

Warsztat został przygotowany i przeprowadzony zgodnie z wcześniejszym ustaleniem, dokładnie pod zamówienie Warty spełnił oczekiwania wszystkich uczestników w części merytorycznej oraz warsztatowej.

Ogromnym atutem warsztatów okazała się możliwość poznania praktycznego wykorzystania metodyki LEAN w firmie Bombardier. To świetny pomysł na spotkanie z praktykami i możliwość zadania pytań managerom stosującym na co dzień z sukcesem metodologię LEAN.

Wszystkim zainteresowanym wprowadzeniem metodologii LEAN polecamy szkolenie i warsztaty prowadzone przez LEAN Partner.

To bardzo dobra inwestycja oraz gwarancja jakości szkolenia.”

Beata Jaczewska, Koordynator

Jarosław Paćko, Dyrektor, Towarzystwo ubezpieczeń i reasekuracji  Warta S.A, branża ubezpieczeniowa