Automatyczna linia foliowania pakietów
z wózkiem samobieżnym
Projekt miał na celu zautomatyzowanie procesu pakowania i transportu materiałów w firmie produkcyjnej po to, aby zwiększyć wydajność, skrócić czas przetwarzania i zminimalizować ryzyko przestoju linii produkcyjnych.
Szczegóły realizacji
Klient
Wiodący na polskim rynku producent w branży przetwórstwa drewna
Nazwa projektu
Automatyczna linia foliowania pakietów z wózkiem samobieżnym
Transportowany produkt
Pakiet płyt laminowanych
Czas wdrożenia projektu
2 miesiące
Analiza problemu
Projekt miał na celu zautomatyzowanie procesu pakowania i transportu materiałów w firmie produkcyjnej po to, aby zwiększyć wydajność, skrócić czas przetwarzania i zminimalizować ryzyko przestoju linii produkcyjnych.
Klient postawił przed firmą PROMUS Katowice Sp. z o.o. następujące cele:
Cele
Celem projektu było znaczące obniżenie kosztów operacyjnych poprzez zautomatyzowanie procesu pakowania i transportu.
Kolejnym celem było ograniczenie użycia wózków widłowych w obszarze linii produkcyjnych, przy jednoczesnym zachowaniu możliwości przejazdu pojazdami kołowymi.
Projekt zakładał zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego 24/7, eliminując zbędne przestoje.
Istotnym celem było podniesienie jakości foliowania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia tworzywa.
Oczekiwaniem Klienta było także, aby system automatycznej linii współpracował z istniejącymi wózkami widłowymi.
Wymagania klienta
Kolejnym krokiem po zapoznaniu się z celami, jakie postawił przed nami Klient była szczegółowa identyfikacja i analiza Jego wymagań. Na jej podstawie określiliśmy następujące wyzwania, którym musieliśmy sprostać.
Projekt musiał uwzględniać odbiór produktu z sześciu niezależnych linii produkcyjnych oraz dwóch stacji załadowczych.
System musiał obsługiwać pakiety o zróżnicowanych wysokościach i wagach, osiągających nawet do 8 ton.
Projekt musiał być wdrażany w trybie ciągłym, bez konieczności całkowitego zatrzymania produkcji w fabryce.
Korzyści wdrożenia systemu dla naszego Klienta
- Ograniczenie zatrudnienia w tej części fabryki
- Ograniczenie liczby wózków widłowych i ich operatorów
- Zwiększenie bezpieczeństwa zakładu
- Prosta obsługa nie wymagająca stworzenie odrębnego stanowiska pracy dla tej linii
- Dostępność linii 99,5%, co przekłada się w praktyce na brak przestojów
- Ograniczenie emisji spalin z wózków widłowych
- Zmniejszenie ilości zużywanej folii o 50%, dzięki czemu udało się wygenerować oszczędności dla Klienta na poziomie 300k PLN w ciągu roku
Warto podkreślić, że ostatnie dwie korzyści poza niezaprzeczalnym walorem biznesowym, niosą za sobą również korzyści dla środowiska naturalnego.
Zastosowane rozwiązania
Zastosowano autonomiczne wózki szynowe, które są w stanie transportować ciężkie stosy płyt
Wdrożono inteligentny system zarządzania, który uwzględnia priorytety i zapełnienie buforów różnych linii produkcyjnych oraz stacji załadowczych
Wykorzystano nowoczesną maszynę foliującą, która posiada funkcję pre-stretch w trakcie owijania, co pozwala na oszczędność tworzywa
Zastosowano przenośniki z kieszeniami, co umożliwia współpracę systemu z wózkami widłowymi.
Zwiększ efektywność i redukuj koszty dzięki nowoczesnej automatyzacji
Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą. Oferujemy darmowy audyt Twojej linii produkcyjnej.
