TPS - Toyota Production System - szczupłe zarządzanie
TPS to skrót od Toyota Production System, który jest zintegrowanym systemem zarządzania produkcją opracowanym przez Taiichi Ohno. TPS opiera się na filozofii Lean Management, która skupia się na eliminowaniu marnotrawstwa, zwiększaniu efektywności i poprawie jakości produktów, poprzez ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych.
Sylwetka twórcy Toyota Production System
Opis systemu produkcyjnego Toyoty - jako podstawa Lean Management
Koncepcja produkcji Toyoty opiera się na filozofii Lean Management, która skupia się na eliminowaniu marnotrawstwa, zwiększaniu efektywności i poprawie jakości produktów poprzez ciągłe doskonalenie procesów.
Zasady systemu produkcyjnego TPS są kluczowe pod względem potrzeby i możliwości wdrożenia systemu Toyota Way. Poniżej zostały opisane podstawowe zasady Toyoty:
- The Just-in-time (JIT) – Główna zasada Toyota Production System – produkcja na zamówienie, pozwala na redukcję zapasów i zwiększenie efektywności.
- W Toyocie Jidoka oznacza „automatyzację z zachowaniem człowieka”, polega na tym, że maszyna automatycznie rozpoznaje i informuje o problemie operatora, a pracownik ma zadanie naprawienie zaistniałego problemu.
- Heijunka – polega na równoważeniu produkcji, dzięki czemu organizacja jest w stanie produkować różne modele w tym samym czasie.
- Poka-Yoke – oznacza „uniemożliwienie błędu”, polega na tym, że proces jest zaprojektowany tak, aby uniemożliwić popełnienie błędu.
- Kaizen – metoda małych kroków – polega na ciągłym ulepszaniu procesów i redukcji marnotrawstwa.
- 5S – oznacza „pięć poziomów czystości”, polega na utrzymaniu porządku i czystości na stanowiskach pracy, dzięki czemu łatwiej jest znaleźć potrzebne narzędzia i materiały. Wykorzystując przy tym zarządzanie wizualne.
- Autonomiczne zespoły – zespoły odpowiedzialne za produkcję, jakość, koszty i terminowość.
- Zrozumienie procesów – zarządzanie procesami z perspektywy klienta, aby zapewnić im maksymalne wykorzystanie wartości dodanej.
- Ciągłe doskonalenie – ciągłe ulepszanie procesów i eliminowanie marnotrawstwa.
Opisane narzędzia Lean Production są ze sobą ściśle powiązane, tworząc razem system, który pozwala na produkcję wysokiej jakości produktów, przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności i redukcji marnotrawstwa.
Cel systemu TPS w odniesieniu do doskonalenia systemu produkcji i systemu zarządzania produkcją.
Głównym celem systemu produkcyjnego Toyoty jest zwiększenie efektywności produkcji, poprzez eliminację marnotrawstwa, takiego jak nadprodukcja, nadmierne przemieszczanie się, zapasy, oczekiwanie, przestarzałe metody produkcji, brak koordynacji między procesami itp.
Innym ważnym celem koncepcji Lean jest zwiększenie elastyczności produkcji, poprzez stosowanie metod takich jak Just-in-time (JIT) i Heijunka, co pozwala na produkcję różnych wzorów produkcyjnych w tym samym czasie, bez konieczności trzymania dużych zapasów (mudy). Wdrożenie systemu produkcyjnego opartego o TPS, skupia się na wykorzystaniu wiedzy i umiejętności pracowników, którzy są odpowiedzialni za ciągłe doskonalenie procesów, eliminację marnotrawstwa
i przestrzeganie zasad Lean.
Podsumowując celem Toyota Lean System oraz koncepcji Lean Management, jest zwiększenie efektywności produkcji, poprzez eliminację marnotrawstwa. Jednocześnie system produkcyjny Toyoty ma za zadanie zwiększenie elastyczności produkcji, wykorzystanie wiedzy i umiejętności pracowników. Dzięki TPS Toyota zwiększamy poziom zadowolenia Klientów dostarczając Im produkty i usługi na czas
i zgodnie z Ich oczekiwaniami.
Jeśli zainteresował Cię temat opisujący narzędzie jakim jest Toyota Production System, zapraszamy Cię do przeczytania pozostałych artykułów, na których dowiesz się m.in. czym jest Metodyka Lean oraz Toyota Kata.
Zapraszamy do miłej lektury i poszerzania wiedzy.
Jesteśmy do Twojej dyspozycji. Zapraszamy do kontaktu.
