Wskaźnik OEE - czym jest, jak obliczać
i interpretować wyniki?

Overall Equipment Effectiveness (OEE) to miara wydajności maszyn lub linii produkcyjnych, wykorzystywana w zarządzaniu produkcją. OEE jest wskaźnikiem, który określa, w jakim stopniu maszyny są wykorzystywane w procesie produkcyjnym oraz jak efektywnie są one w stanie wykonywać swoje zadania.

OEE jest wynikiem iloczynu trzech wskaźników: dostępności (ang. Availability), wydajności (ang. Performance) i jakości (ang. Quality). Dostępność odnosi się do czasu, w którym maszyna jest dostępna do pracy, wydajność odnosi się do stopnia, w jakim maszyna wykorzystuje swój potencjał produkcyjny, a jakość odnosi się do liczby produktów spełniających wymagania jakościowe.

OEE=Availability∗Performance∗Quality

OEE jest narzędziem umożliwiającym identyfikację obszarów, które wymagają poprawy, a także umożliwiającym porównanie wydajności różnych maszyn lub linii produkcyjnych. OEE może również pomóc w planowaniu i zarządzaniu produkcją, umożliwiając dostosowanie wydajności maszyn do potrzeb produkcji oraz poprawę jakości produktów.

Wartość OEE jest mierzona w procentach i może wynosić od 0% (maszyna jest całkowicie niedostępna lub nieefektywna) do 100% (maszyna działa w pełni wydajnie i zgodnie z wymaganiami jakościowymi). OEE jest jednym z najważniejszych wskaźników wydajności produkcyjnej, które pozwalają na identyfikację obszarów, w których można poprawić proces produkcyjny i zwiększyć efektywność produkcji.

Dostępność (Availability)

Jest to stosunek rzeczywistego czasu pracy do całkowitego czasu, w którym zaplanowana była praca maszyny lub grupy maszyn. Inaczej mówiąc jest to całkowity czas produkcyjny pomniejszony o wszelkie niezaplanowane przerwy odniesiony do całkowitego czasu produkcyjnego. Na wartość wskaźnika nie mają natomiast wpływu wszelkie zaplanowane przestoje, w tym także przestoje wynikające np. z jednozmianowego trybu pracy. Standardy, do których dąży się w zakładach produkcyjnych określają dostępność na poziomie 90% lub wyższym.

Wydajność (Performance)

Jest to stosunek ilości wytworzonych produktów (zarówno dobrych jak i uszkodzonych) do ilości możliwych do wytworzenia produktów w czasie pracy. Czas wytworzenia 1 produktu to tzw. Czas standardowy wyznaczany przez inżynierów na podstawie wiedzy eksperckiej. Standardy, do których dąży się w zakładach produkcyjnych określają wydajność na poziomie 95% lub wyższym.

Jakość (Quality)

Stosunek dobrych produktów (pozbawionych wad) do wszystkich wytworzonych produktów. Standardy, do których dąży się w zakładach produkcyjnych określają jakość na poziomie 99% lub wyższym.