Wskaźnik OEE - jak obliczać i interpretować wyniki?
OEE -Overall Equipment Effectiveness (Całkowita Efektywność Wyposażenia) jest to wskaźnik określający efektywność wykorzystania urządzeń i maszyn w zakładzie produkcyjnym. Całkowita Efektywność Wyposażenia wyliczana iloczynem trzech wskaźników wyrażana w procentach:
OEE=Availability∗Performance∗Quality
- Dostępności (Availability),
- Wykorzystanie (Performance),
- Jakości (Quality).
Dostępność (Availability)
Jest to stosunek rzeczywistego czasu pracy do całkowitego czasu, w którym zaplanowana była praca maszyny lub grupy maszyn. Inaczej mówiąc jest to całkowity czas produkcyjny pomniejszony o wszelkie niezaplanowane przerwy odniesiony do całkowitego czasu produkcyjnego. Na wartość wskaźnika nie mają natomiast wpływu wszelkie zaplanowane przestoje w tym także przestoje wynikające np. z jednozmianowego trybu pracy. Standardy, do których dąży się w zakładach produkcyjnych określają dostępność na poziomie 90% lub wyższym.
Wydajność (Performance)
Jest to stosunek ilości wytworzonych produktów (zarówno dobrych jak i uszkodzonych) do ilości możliwych do wytworzenia produktów w czasie pracy. Czas wytworzenia 1 produktu to tzw. Czas standardowy wyznaczany przez inżynierów na podstawie wiedzy eksperckiej. Standardy, do których dąży się w zakładach produkcyjnych określają wydajność na poziomie 95% lub wyższym.
Jakość (Quality)
Stosunek dobrych produktów (pozbawionych wad) do wszystkich wytworzonych produktów. Standardy, do których dąży się w zakładach produkcyjnych określają jakość na poziomie 99% lub wyższym.
