Doskonaląc siebie, inspirujesz innych.
Jak skutecznie podnieść efektywność metodą LEAN.
Jeśli zastanawiasz się nad tym, jak skutecznie:
- Skrócić czas potrzebny na wykonanie zadania?
- Zachować lub podnieść jakość pracy?
- Współpracować w Zespole w atmosferze wzajemnego zrozumienia i szacunku?
- Zwiększyć wydajność, produktywność i efektywność finansową?
- Utrzymać tempo i kierunek pozytywnych zmian?
Poniżej znajdziesz szczegóły!
Tak wyglądały Nasza ostatnie wspólne warsztaty z Lean
Zapraszamy serdecznie na warsztaty LEAN Management w formie interaktywnej i integracyjnej.
Wydarzenie jest BEZPŁATNE dla zarejestrowanych uczestników.
- Data i czas: 11.06.2024, od g 10 do 14:00
- Miejsce: Siemianowice Śląskie, SCK-Zameczek, ulica Oświęcimska 1
- Mapa dojazdu w Google: https://goo.gl/maps/D2Budzf4Gq38hpVcA
- Organizatorem warsztatu szkoleniowego jest Urząd Miasta Siemianowice Śląskie.
- W razie pytań zapraszamy do kontaktu z Biurem Obsługi Inwestora: Jakub Nowak telefon: 502-693-575 e-mail: j_nowak@um.
siemianowice.pl - Warsztat realizowany będzie przez fimę www.leanpartner.pl
W trakcie warsztatu pokażemy Państwu:
- Jak zastosować w swojej pracy metody usprawniania pracy – znane są jako LEAN,
- Na czym LEAN polega – czy ma zasady? jeśli tak, to jak się do nich stosować i jak przekonać Zespół, że warto,
- Dlaczego ludzie, współpracownicy odczuwają naturalny opór przed wprowadzaniem zmian i jak sobie z tym faktem poradzić,
- Przykłady z naszych projektów,
Całe nasze spotkanie będzie oparte o ciekawą symulację prowadzenia firmy w postaci interaktywnej gry.
Gra będzie zbliżona do tej, którą można zobaczyć na filmie.
W trakcie warsztatu szkoleniowego i gry będziemy Wam służyć pomocą oraz pokazywać, jak możecie zastosować LEAN, o którym będziemy rozmawiać.
Ponadto w Siemianowicach mamy kilka miejsc, które stosują LEAN od dłuższego czasu i ta forma działania ma dla tych organizacji sens. To min.:
- CLO – Centrum Leczenia Oparzeń. Jest szpitalem, który jako pierwszy w Polsce w sposób kompleksowy stosuje LEAN w bieżącej działalności. Praca Zespołu szpitala przekłada się na jego wysoką sprawność w działaniu.
- APERAM – światowy lider w branży stali nierdzewnej, od wielu lat konsekwentnie stawia na rozwiązania oparte o LEAN. W tym roku otrzymał wyróżnienie i nagrodę za wprowadzenie usprawnień na światowym poziomie WCM.
- ADIENT – producent i dostawca części do automotive, wysoko oceniana firma za swoją efektywność i produktywność na rynku producentów aut.
- NOWODVORSKI – polski producent oświetlenia, który stosuje LEAN w swojej działalności. Firma od wielu lat konsekwentnie podnosi jakość produktów, pracy i współpracy z odbiorcami.
Mimo, że powyższe przykłady z miasta Siemianowice Śląskie odnoszą się do średnich i dużych podmiotów, to metoda LEAN stosowana jest z powodzeniem w mikro i małych przedsiębiorstwach.
Dzięki połączeniu sztuki obserwacji i logicznej analityki, można stosować ją również indywidualnie. Oto ciekawe przykłady u zaprzyjaźnionych sportowców:
- Rafał Mikołajczyk – maratończyk, Inżynier procesu. Stosuje metody Lean w przygotowywaniu się do biegania i długotrwałego wysiłku.
- Arkadiusz Mysiak – maratończyk, Project Manager, trener biegania. Stosuje metody Lean w osiąganiu wyników wśród swoich podopiecznych
Aby przekonać się czy warto poznać LEAN, najlepiej po prostu się przekonać osobiście.
Zgłoś swój udział już dziś. Liczba miejsc jest ograniczona. Decyduje kolejność zgłoszeń.
Jeśli znasz już LEAN ale chcesz wiedzieć więcej skorzystaj z #LeanLAB. W czerwcu w Siemianowicach i Jaworznie
Najbliższe edycje LeanLAB
- ✅ Najważniejsze informacje w skrócie
- 5-6.06.2024 w NESTOR SPRINGS
- Jaworzno (woj. Śląskie),
- Branża meblarska,
- Benchmark operacyjny, Lean, System Kaizen
- Zapoznanie się z procesami RnD, produkcji i logistyki
- Warsztaty Kaizen poświęcone przezbrojeniom, intralogistyce, mikroprzestojom oraz możliwości automatyzacji i robotyzacji procesów
- 👍👇👇Więcej szczegółów poniżej
- ✅ Najważniejsze informacje w skrócie
- 13-14.06.2024 w ADIENT
- Siemianowice Śląskie (woj. Śląskie),
- Automotive
- Benchmark operacyjny, WCM, Lean, system Kaizen
- Zapoznanie się z MES, systemem KPI, monitoringiem OEE w czasie rzeczywistym
- Warsztaty Kaizen poświęcone zwiększeniu produktywności (głównie flow, just-in-time, sekwencjonowanie, bez podnoszenia tempa pracy) oraz możliwości automatyzacji
- 👍👇👇Więcej szczegółów poniżej
Firma zajmuje się produkcja formatek sprężynowych typu Pocket do materacy oraz mebli tapicerowanych.
Liczby pokazują skalę, jednak nie zaglądają do wnętrza przedsiębiorstwa, które tworzą ludzie. Nie pokazują ogromnej ciekawości prezesa, który dorastał w domu o bogatych tradycjach stolarskich, gdzie nauczył się odpowiedzialności i szacunku do ciężkiej pracy. To tu narodziło się w nim zamiłowanie do branży meblarskiej. Pasja, która później powołała do życia firmę. I tę pasję Jacek Moskała z powodzeniem przekazał synowi.
Nestor Springs to polska firma rodzinna. To miejsce, w którym dostrzegamy siłę ludzkiego potencjału. W biznesie zawsze stawiamy na partnerstwo – słuchamy i dostosowujemy się do indywidualnych potrzeb Klienta. Wieloletnia współpraca z czołowymi producentami materaców i mebli tapicerowanych, to potwierdzenie naszej niezawodności oraz wysokiej jakości produktów i obsługi.
Czasy, w których sprzedawaliśmy nasze wyroby wyłącznie na rynku lokalnym, bezpowrotnie minęły. Dzięki inwestycjom w park maszynowy i naszej elastyczności rozwinęliśmy się w skali ogólnopolskiej oraz europejskiej. W historii firmy było wiele przeobrażeń, jednak główne wartości – priorytet partnerstwa i jakości – są niezmienne.
Więcej ciekawych informacji o gospodarzu 17stej edycji LeanLAB znajdziesz na https://nestorsprings.com/nestor-springs-o-nas/
🟢Termin wydarzenia: 5 i 6 czerwiec 2024 (2 dni!)
🟢Ramowy plan LeanLAB – 2 dni:
- Poznamy Zespół Nestor Springs
- Zwiedzimy firmę i fabrykę
- Będziemy mieli interaktywne zajęcia z kierownictwem, liderami i pracownikami aby lepiej poznać procesy i wyzwania przed, którymi stoją
- Będziemy wymieniać się wiedzą i doświadczeniem z zakresu Lean i zarządzania
- Będzie mnóstwo czasu na analizy, wnioski usprawniające i testowanie pomysłów
🟢 Harmonogram LeanLAB – 2 dni:
- 1 dzień 5.06.2024, około 6 godzin, start g 9
👍Networking
👍Prezentacja Nestor Springs
👍Spotkanie z Zespołem Gospodarzy
👍Poznanie firmy i procesów
👍Pierwsze analizy i Warsztaty Kaizen
😃🚀🔥Wieczorna niespodzianka, integracja Gościa i Gospodarzy w fajnym miejscu - 2 dzień 6.06.2024, około 8 godzin, start g 9
👍Kontynuacja warsztatów Kaizen
👍Symulacje i testy rozwiązań
👍Przygotowanie do finałowych prezentacji
👍Prezentacje Kaizenów
👍Zakończenie - 3 dzień/online, około 1 godzina
(termin do ustalenia z gospodarzami)
👍Podsumowanie realizacji propozycji usprawniających w formie telekonferencji
🚀Warsztaty Kaizen. Oto jakie wyzwania przygotowali dla Nas nasi Gospodarze:
⚽Do tego zadania potrzebujemy Waszą 5tkę oraz Nasz Zespół
Będziemy mieli za zadanie optymalizację czasu dostawy surowca na produkcję
- Zespół wraz magazynierem obsługującym produkcję oczekuje wezwania na dostarczenie surowca na produkcję
- Magazynier wg wytycznych na tablecie pobiera surowiec i dostarcza w miejsce wskazanej lokalizacji
- Każde przesunięcie (na produkcję, z produkcji) jest skanowane i wykonywane na panelu (w systemie)
- Odbiór surowca z produkcji z działaniem na stan i umieszczenie we właściwym miejscu (brak lokalizacji w systemie)
Na jakie pytania dzięki Wam chcielibyśmy znaleźć odpowiedź?
- Czy możemy skrócić czas dostawy surowca?
- Czy praca, którą wykonujemy może być łatwiejsza i bezpieczniejsza?
- Czy tablica informacyjna z lokalizacjami surowców może zostać zastąpiona efektywniejszym rozwiązaniem?
Przygotuj się do zadań i poczytaj więcej o:
⚽Do tego zadania potrzebujemy Waszą 5tkę oraz Nasz Zespół
Będziemy mieli do analizy i usprawnienia czas mikro przestojów na hali produkcyjnej
Najczęściej występujące przyczyny mikro przestojów na produkcji:
- Zatrzymanie maszyny
- Wadliwe pobieranie surowca
- Zmiana parametrów maszyny
- Czynniki ludzkie
- Braki
- Błędy w komunikacji
Na jakie pytania, dzięki Wam chcielibyśmy znaleźć odpowiedź?
- Czy jest możliwość skrócenia lub wyeliminowania występujących u nas mikro przestoje?
- Jakie są perspektywy zwiększenia produktywności poprzez skrócenie mikro przestojów?
- Wprowadzenie jakich elementów Visual Management na naszej hali produkcyjnej może zredukować czas oczekiwania maszyny?
Jesteśmy otwarci na Wasze każde pomysły i propozycje zmian, które spowodują, że mikro przestoje zostaną skrócone, a może nawet wyeliminowane.
Liczymy na Wasze spostrzeżenia, które pomogą nam wdrożyć trwałe zmiany i utworzyć nowe standardy.
⚽Do tego zadania potrzebujemy Waszą 5tkę oraz Nasz Zespół
Będziemy mieli za zadanie skrócenie czasu przezbrojenia 1 maszyny
Jak wygląda proces przezbrojenia?
Wykonanie poprawnej formatki poprzez:
- Wymiana surowca
- Zmiana parametrów i elementów mechanicznych zwijarki
- Zmiana parametrów i elementów mechanicznych sklejarki
- Zatwierdzenie pierwszej dobrej sztuki
Kto wykonuje przezbrojenie?
- Mechanik utrzymania ruchu przy wsparciu operatora linii produkcyjnej po informacji od lidera i brygadzisty
Elementy do rozpoznania:
- Brak powtarzalności pomimo standardów
- Różnice w czasach przezbrojeń
- Różnorodny park maszynowy
Na jakie pytania, dzięki Wam chcielibyśmy znaleźć odpowiedź?
- Czy można poprawić (ułatwić) nasze standardy?
- Jak uzyskać powtarzalność czasów przezbrojeń?
- Jak zwiększyć dostępność parku maszynowego?
Przygotuj się do zadań i poczytaj więcej o:
🔴🔥Najważniejsze informacje
- 5.06.2024 i 6.06.2024r pełne 2 dni wymiany wiedzy i ćwiczeń
- Działamy od rana, do popołudnia. W godzinach standardowej porannej zmiany
- 90% działań w procesach
- Cena standardowa 1800,00 / osoba, netto dla firm, brutto dla uczestników indywidualnych
- Dla Klientów LEAN PARTNER 1300,00 / osoba, netto dla firm, brutto dla uczestników indywidualnych
- 🟡🟢⚫⚽ Dla uczestników naszych certyfikowanych kursów 1000,00 / osoba, netto dla firm, brutto dla uczestników indywidualnych
- Early bird do 15.05.2024r - 10% rabat
- Maksymalna liczba uczestników w podziale na 3 grupy - 15 osób
- Weź ze sobą swoje buty BHP, resztę dostaniesz od Nas
Liczba miejsc ograniczona (max 15 uczestników)
Partnerem strategicznym #LeanLAB jest:
