LeanLAB CLUB

🟢LeanLAB edycja 21! - limitowana liczba miejsc tylko dla 15 uczestników!

🟢Termin wydarzenia: 26 i 27 marca 2025 (2 dni!)

🟢Ramowy plan LeanLAB – 2 dni:

Poznamy Zespół W.Legutko
Zwiedzimy firmę i dowiemy się jak działa
Będziemy mieli interaktywne zajęcia z kierownictwem, liderami i pracownikami aby lepiej poznać procesy i wyzwania przed, którymi stoją
Będziemy wymieniać się wiedzą i doświadczeniem z zakresu Lean i zarządzania
Będzie mnóstwo czasu na analizy, wnioski usprawniające i testowanie pomysłów

🟢 Harmonogram LeanLAB – 2 dni:

1 dzień około 6 godzin, start g 9
👍Networking
👍Prezentacja W.Legutko
👍Spotkanie z Zespołem Gospodarzy
👍Poznanie firmy i procesów
👍Pierwsze analizy i Warsztaty Kaizen
😃🚀🔥Wieczorna niespodzianka, integracja Gościa i Gospodarzy w fajnym miejscu
2 dzień około 8 godzin, start g 9
👍Kontynuacja warsztatów Kaizen
👍Symulacje i testy rozwiązań
👍Przygotowanie do finałowych prezentacji
👍Prezentacje Kaizenów
👍Zakończenie
3 dzień/online, około 1 godzina
(termin do ustalenia z gospodarzami)
👍Podsumowanie realizacji propozycji usprawniających w formie telekonferencji

Warsztaty Kaizen będziemy realizować w 3 zespołach. Będzie mnóstwo praktyki i ciekawych zadań. Oto one:

1. Realizacja zamówienia wyrobów gotowych

Cel: Weryfikacja procesu realizacji zamówienia gotowych wyrobów oraz identyfikacja potencjalnych obszarów do optymalizacji.
Zakres działań:

Analiza przepływu procesu od złożenia zamówienia po jego kompletację i wysyłkę.
Identyfikacja marnotrawstwa w systemie realizacji zamówień (np. nadprodukcja, zbędne ruchy, błędy w dokumentacji).
Ocena poprawności logiki procesu w systemie WMS (Warehouse Management System) oraz jego efektywności.
Weryfikacja zgodności ilościowej przy realizacji zamówień i kontrola stanów magazynowych.
Wprowadzenie rozwiązań Poka-Yoke (mechanizmów zapobiegających błędom) w celu eliminacji pomyłek w kompletacji zamówień.

2. Wysyłki i realizacja zamówień wyrobów gotowych

Cel: Usprawnienie procesu wysyłki i komunikacji między działami w celu zwiększenia efektywności realizacji zamówień.
Zakres działań:

Opracowanie mapy procesu wysyłki i realizacji zamówień, identyfikacja kluczowych punktów decyzyjnych.
Analiza komunikacji między działami (logistyka, produkcja, magazyn) i propozycje usprawnień.
Ocena wykorzystania systemu AVOCADO w procesie planowania i realizacji zamówień – wykrycie problemów oraz potencjalnych obszarów do optymalizacji.
Praca w biurze (planowanie wysyłek, obsługa dokumentacji) oraz w obszarze realizacji wysyłek (załadunek, kontrola jakości wysyłanych produktów).
Wdrożenie sugestii usprawniających przepływ informacji i eliminujących potencjalne błędy w procesie wysyłki.

3. Kontrola jakości w czyszczalni oraz przyjęcie na magazyn

Cel: Zoptymalizowanie procesu kontroli jakości oraz przyjęcia surowców i produktów do magazynu poprzez eliminację marnotrawstwa i lepsze wykorzystanie systemów informatycznych.
Zakres działań:

Opracowanie mapy procesowej kontroli jakości i przyjęcia na magazyn, z uwzględnieniem przepływu materiałów i informacji.
Analiza strat i marnotrawstwa w procesie (np. zbędne przestoje, nadmierna ilość czynności kontrolnych, nieefektywne wykorzystanie zasobów).
Ocena zastosowania różnych systemów informatycznych w procesie kontroli i przyjęcia – identyfikacja barier i możliwości integracji.
Przeprowadzenie obserwacji pracy magazyniera i działu kontroli jakości, zidentyfikowanie obszarów do optymalizacji.
Rekomendacje dotyczące poprawy organizacji pracy, wykorzystania narzędzi IT oraz eliminacji błędów w procesie przyjęcia i kontroli jakości.