LEAN SIX SIGMA GREEN BELT
Skuteczny kierownik projektów Lean Six Sigma.
Lider zmian i rozwoju Zespołów.
Lean Six Sigma Green Belt to wartość dla każdej organizacji inwestującej w innowacje
i samodoskonalenie. Oprócz roli lidera projektów o określonej wartości finansowej, certyfikowany Lean Six Sigma Green Belt, pełni kluczową funkcję wsparcia rozwoju talentów.
Program certyfikujący został przygotowany tak, aby nasze absolwentki i absolwenci czuli się pewnie w swojej roli i mogli samodzielnie doskonalić swoje zawodowe umiejętności.
Prowadzący program specjaliści to eksperci w swoich dziedzinach, którzy swoje doświadczenie zdobyli dzięki wieloletniej praktyce w wielu branżach – od produkcji, usług oraz IT.
Certyfikat Lean Six Sigma Green Belt, upoważnia do wzięcia udziału w programie Lean Six Sigma Black Belt.

Certyfikacja Lean Six Sigma Green Belt
Korzyści dla Ciebie i Twojej firmy
Korzyści dla Ciebie
- Rozwiniesz zdolności zarządcze i przywódcze. Zespoły cenią Liderów, którym mogą zaufać. Zaufanie wynika ze spójności komunikacji i efektów działania. Doskonaląc swoją skuteczność i precyzję komunikacji poczujesz się pewnie w swojej roli Lidera.
- Zdobędziesz doświadczenie, które ułatwi ci dobór odpowiednich narzędzi do rozwiązywania problemów i podnoszenia poziomu wydajności. Lean Six Sigma to nie statystyka, tylko umiejętna analiza i wnioskowanie. Takie działanie jest pożądane przez rynek i właścicieli firm.
- Poszerzysz doświadczenia z doboru, priorytetyzacji i przeprowadzania projektów optymalizacyjnych.
- Wykształcisz umiejętność tworzenia i realizowania strategii Lean Six Sigma na poziomie operacyjnym i strategicznym. Zarządzanie portfelem inicjatyw, które dotyczą wielu działów polega na integracji celów i budowaniu konsensusu. Tego się nauczysz.
- Zbudujesz oraz rozwiniesz swoje otoczenie zgodnie z modelem organizacji samouczącej się. Miarą Twojego sukcesu będą Zespoły, które będą realizować działania usprawniające zgodne z założeniami KAIZEN.
Korzyści dla firmy, w której pracujesz
- Firma poszerzy kompetencje swoich kadr oraz zyska nowe umiejętności wprowadzania i utrzymywania kultury i narzędzi Lean Six Sigma w przedsiębiorstwie.
- Lean Six Sigma pozytywnie wpłynie na jakość i ocenę Firmy w oczach Klienta.
- Firma zyska doświadczenie w realizacji zespołowych działań usprawniających. Sukcesy jednoczą Zespoły i mają wpływ na pozytywną atmosferę współpracy
- Firma zwiększy marże, zyski i ograniczny koszty.
Certyfikacja Lean Six Sigma Green Belt
Umiejętności, które rozwiniesz
Umiejętności miękkie
- Dowiesz się co stanowi źródło oporu przed zmianą.
- Zaangażujesz w proces zmian swoich współpracowników.
- Poznasz sposoby, jak dobierać członków Zespołu, tak aby pracownicy byli dla siebie wsparciem.
- Zrozumiesz na czym polega świadomoś kształtowania swojego autorytetu w Zespole oraz budowania szacunku do własnej pracy i umiejętności swoich podwładnych.
- Nauczysz się identyfikacji i rozwijania talentów w organizacji.
Umiejętności twarde
- Poprowadzisz szereg projektów usprawniających zgodnie z metodyką DMAIC.
- Rozliczysz projekt z efektów realizacji działań usprawniających.
- Określisz i przygotujesz P&L (Profit and Loss) – scenariusz zasadności przeprowadzenia projektów usprawniających w organizacji.
Certyfikacja Lean Six Sigma Green Belt
Jak wyglądały poprzednie edycje?


Certyfikacja Lean Six Sigma Green Belt
Dlaczego warto?
Lider zmian o znaczącej wartośći
Jest liderem zmian i optymalizacji w każdej organizacji bez względu na branżę.
Przykład dla innych
Daje przykład swoim zaangażowaniem i kształci swoich następców - kierowników projektów GREEN BELT.
Wysokie i pożądane kompetencje potwierdzone certyfikatem
Jego kompetencje pozwalają na zarządzanie portfelem projektów strategicznych z punktu widzenia rentowności i rozwoju przedsiębiorstwa z wykorzystaniem metodyki LEAN SIX SIGMA zgodnie z DMAIC.

Certyfikat potwierdzony ciekawym, realnym projektem
Sprawdź wdrożenie, dzięki któremu uczestnicy zdobyli certyfikaty Lean Six Sigma Green Belt
Certyfikacja Lean Six Sigma Green Belt
Informacje o programie
Wielkość grupy
od 4 do 10 osób
Forma zajęć
Zajęcia prowadzone są w formie online lub stacjonarnie
Zajęcia prowadzone są w siedzibie Lean Partner lub partnerów Lean Partner.
Możliwe jest przeprowadzenie zajęć w siedzibie firmy kursantów.
Dodatkowa pomoc w realizacji projektu certyfikującego
Wsparcie konsultantów Lean Partner podczas realizacji pierwszego projektu.
Pierwszeństwo w zapisach na warsztat Lean Lab
Praktycznych zajęciach na terenie wybranego przedsiębiorstwa ("w gembie") wraz z innymi praktykami Lean Management.

Formy realizacji
Oferujemy elastyczne metody realizacji, które dostosujemy do Twoich potrzeb:
- Stacjonarnie: Prowadzone w siedzibie Twojej firmy lub w naszych centrach szkoleniowych.
- Online: Interaktywne sesje na platformach takich jak Zoom lub Microsoft Teams.
- Hybrydowo: Połączenie teorii online z warsztatami stacjonarnymi.
Certyfikacja Lean Six Sigma Green Belt
Sprawdź program*
- Cel: Przygotowanie organizacji, zespołu i zasobów do skutecznego przeprowadzenia projektu doskonalenia procesów. Mobilizacja zapewnia wsparcie, zaangażowanie i jasno określa cele przed rozpoczęciem właściwej pracy w ramach DMAIC.
- Kluczowe działania:
- Zaangażowanie liderów i interesariuszy:
Zabezpieczenie wsparcia kierownictwa, które zapewni niezbędne zasoby i nada projektowi odpowiedni priorytet. - Wybór projektu:
Identyfikacja i priorytetyzacja obszarów wymagających poprawy, uwzględniając wpływ na biznes i wykonalność. - Zdefiniowanie zespołu projektowego i ról:
Ustanowienie zespołu międzydziałowego, przydzielenie ról i odpowiedzialności (np. Sponsor projektu, Lider projektu, Black/Green Belts). - Opracowanie celów i wstępnego zakresu:
Określenie wysokopoziomowych celów projektu, wstępne zrozumienie procesu i zdefiniowanie kluczowych metryk. - Zarządzanie potencjalnym oporem:
Identyfikacja potencjalnych źródeł oporu oraz opracowanie strategii zaangażowania i komunikacji w celu zapewnienia wsparcia.
- Zaangażowanie liderów i interesariuszy:
- Narzędzia:
- Macierz wyboru projektów:
- Cel: Priorytetyzacja potencjalnych projektów na podstawie ich wpływu na biznes, wykonalności oraz zgodności z celami strategicznymi.
- Analiza interesariuszy:
- Cel: Identyfikacja kluczowych interesariuszy, ich oczekiwań, wpływu oraz potencjalnych obaw związanych z projektem.
- Diagram SIPOC (Dostawcy, Wejścia, Proces, Wyjścia, Klienci):
- Cel: Wstępne zmapowanie procesu na wysokim poziomie, aby zrozumieć jego zakres i kluczowe elementy.
- Matryca RACI (Responsible, Accountable, Consulted, Informed):
- Cel: Wyraźne określenie odpowiedzialności w zespole projektowym, aby uniknąć nieporozumień.
- Plan komunikacji:
- Cel: Zapewnienie spójnego przekazu dotyczącego celów, korzyści i planów projektu, aby zdobyć poparcie w organizacji.
- Warsztaty wprowadzające:
- Cel: Przeprowadzenie sesji warsztatowych dla zespołu projektowego i kluczowych interesariuszy, aby zwiększyć zrozumienie celów projektu i wyzwań.
- Macierz wyboru projektów:
Cel: Jasno zdefiniować problem, cele, zakres oraz potrzeby klienta. Zapewnia to zgodność z celami biznesowymi.
Kluczowe działania:
- Identyfikacja problemu.
- Definiowanie celów projektu (zgodnych z potrzebami biznesowymi i klienta).
- Określenie zakresu projektu i identyfikacja interesariuszy.
- Sformowanie zespołu projektowego.
Narzędzia:
- Karta projektu (Project Charter): Dokumentuje cele, zakres, harmonogram, członków zespołu i role.
- Cel: Zapewnienie spójności celów między zespołem a interesariuszami.
- Diagram SIPOC (Dostawcy, Wejścia, Proces, Wyjścia, Klienci):
- Cel: Mapowanie procesu na wysokim poziomie i jego granic.
- Głos klienta (Voice of the Customer – VOC):
- Cel: Zbieranie wymagań, oczekiwań i opinii klienta, aby ulepszenia były zgodne z jego potrzebami.
- Drzewo CTQ (Critical-to-Quality):
- Cel: Przetłumaczenie wymagań klienta na mierzalne standardy jakości.
Cel: Ilościowe określenie zdolności obecnego procesu i ustanowienie punktu odniesienia do identyfikacji luk.
Kluczowe działania:
- Definiowanie metryk (np. wskaźnika błędów, czasu cyklu, czasu realizacji).
- Zbieranie odpowiednich danych do analizy.
- Walidacja systemu pomiarowego (dokładność i niezawodność).
Narzędzia:
- Kluczowe wskaźniki wydajności (KPIs):
- Cel: Definiowanie metryk odzwierciedlających wydajność procesu.
- Mapowanie procesu (Flowcharts, Swimlane Diagrams):
- Cel: Wizualizacja procesu, identyfikacja wąskich gardeł lub redundancji.
- Plan zbierania danych:
- Cel: Określenie, jakie dane zbierać, w jaki sposób i przez kogo.
- Analiza systemu pomiarowego (MSA):
- Narzędzia: Gage R&R (powtarzalność i odtwarzalność), analiza zgodności atrybutów.
- Cel: Zapewnienie, że zebrane dane są wiarygodne i dokładne.
- Statystyki opisowe:
- Cel: Podsumowanie i zrozumienie wydajności procesu za pomocą takich miar jak średnia, mediana, odchylenie standardowe.
Cel: Zidentyfikowanie podstawowych przyczyn problemu i zrozumienie relacji między zmiennymi wpływającymi na zdolność procesu.
Kluczowe działania:
- Analiza danych w celu identyfikacji trendów, wzorców i anomalii.
- Badanie nieefektywności procesu i źródeł zmienności.
- Ustalenie podstawowych przyczyn problemów.
Narzędzia:
- Diagram Pareto:
- Cel: Priorytetyzacja przyczyn na podstawie ich wpływu (zasada 80/20).
- Diagram przyczynowo-skutkowy (Ishikawa/Fishbone):
- Cel: Burza mózgów i kategoryzacja potencjalnych przyczyn problemu.
- Analiza 5 Why/5w2h:
- Cel: Docieranie do podstawowej przyczyny poprzez zadawanie pytania „dlaczego?”.
- Testy hipotez:
- Narzędzia: Testy t, ANOVA, testy Chi-kwadrat.
- Cel: Weryfikacja, czy różnice w danych są statystycznie istotne.
- Analiza regresji:
- Cel: Zrozumienie relacji między zmiennymi i przewidywanie wyników.
- FMEA (Failure Modes and Effects Analysis):
- Cel: Ocena ryzyk poprzez identyfikację potencjalnych awarii, ich skutków i prawdopodobieństwa.
Cel: Opracowanie, przetestowanie i wdrożenie rozwiązań, które usuwają podstawowe przyczyny i poprawiają wydajność procesu.
Kluczowe działania:
- Burza mózgów i projektowanie rozwiązań.
- Testowanie zmian w formie pilotażowej w celu ich walidacji.
- Doskonalenie i pełne wdrożenie rozwiązań.
Narzędzia:
- Burza mózgów i diagramy afiliacyjne:
- Cel: Generowanie kreatywnych rozwiązań i organizowanie pomysłów.
- Projektowanie eksperymentów (DOE)*:
- Cel: Testowanie wielu czynników jednocześnie w celu identyfikacji optymalnych warunków. *zajęcia fakultatywne
- Kaizen:
- Cel: Przeprowadzenie szybkich, skoncentrowanych warsztatów w celu wdrożenia ulepszeń.
- Poka-Yoke (zapobieganie błędom):
- Cel: Zapobieganie błędom dzięki odpowiedniemu projektowaniu procesu.
- Prototypowanie i testowanie pilotażowe:
- Cel: Walidacja rozwiązań przed pełnym wdrożeniem.
- Macierz wpływu i wykonalności:
- Cel: Ocena wykonalności i wpływu proponowanych rozwiązań.
Cel: Utrzymanie wprowadzonych usprawnień poprzez monitorowanie wydajności i wdrożenie kontroli zapobiegających regresji.
Kluczowe działania:
- Opracowanie i wdrożenie planów kontroli.
- Szkolenie personelu w zakresie nowych procesów.
- Regularne monitorowanie i analiza danych dotyczących wydajności.
Narzędzia:
- Wykresy Kontrolne:
- Typy: Wykres X-bar, Wykres R, Wykres p.
- Cel: Śledzenie stabilności procesu w czasie.
- Standardowe Procedury Operacyjne (SOPs):
- Cel: Dokumentowanie i standaryzacja nowych procesów.
- Zapobieganie Błędom (Poka-Yoke):
- Cel: Wbudowanie mechanizmów zapobiegających błędom w procesie.
- Plan Kontroli:
- Cel: Określenie działań, metryk i odpowiedzialności za utrzymanie wydajności procesu.
- Panele Monitorujące (Dashboards):
- Cel: Wizualizacja metryk wydajności w czasie rzeczywistym.
- Audyty i Przeglądy:
- Cel: Regularna kontrola zgodności z nowymi procesami i identyfikacja potencjalnych odchyleń.
* Uwaga!!! przed każdym rozpoczęciem kursu dostosowujemy program do wymagań i specjalnych życzeń grupy
* Zajęcia fakultatywne lub alternatywne do proponowanych:
Tylko online
Cena regularna-
Ceny zawierają – opłatę za uczestnictwo w programie, catering oraz wszelkie materiały szkoleniowe.
-
Certyfikat – wydany po obronie projektu, który potwierdza kwalifikację.
-
Bezpłatne konsultacje - po warsztacie dla uczestników (2h/uczestnik)
-
Liczba godzin - 50h
Hybryda
Cena regularna-
Ceny zawierają – opłatę za uczestnictwo w programie, catering oraz wszelkie materiały szkoleniowe.
-
Certyfikat – wydany po obronie projektu, który potwierdza kwalifikację.
-
Bezpłatne konsultacje - po warsztacie dla uczestników (2h/uczestnik)
-
Liczba godzin - 64h
Stacjonarnie
Cena regularna-
Ceny zawierają – opłatę za uczestnictwo w programie, catering oraz wszelkie materiały szkoleniowe.
-
Certyfikat – wydany po obronie projektu, który potwierdza kwalifikację.
-
Bezpłatne konsultacje - po warsztacie dla uczestników (2h/uczestnik)
-
Liczba godzin - 70h
* skontaktuj się z nami aby dowiedzieć się więcej
Gotowy na zmiany?
Proces certyfikacji
Zapisz się na program certyfikujący
Zdaj praktyczny test
Przeprowadź własny projekt – otrzymasz wsparcie naszego Zespołu.
Przedstaw w postaci prezentacji swoje osiągnięcia projektowe
Certyfikacje poprowadzi mi.n.

Magdalena Wierzbicka
LEAN SIX SIGMA MASTER BLACK BELT, specjalizacja branża przemysłowa, automotive.
LEAN SIX SIGMA MASTER BLACK BELT, specjalizacja branża przemysłowa, automotive. Posiada ponad 10-letnie doświadczenie w realizacji projektów optymalizacji procesów biznesowych i kształtowaniu kultury ciągłego doskonalenia.
Profil Magdy na LinkedIn
Certyfikat Lean Six Sigma Green Belt

Czy certyfikacja jest zgodna z normami ISO?
Tak, certyfikacja jest zgodna z normami ISO. Poniżej możesz sprawdzić jakie to normy i jakie stawiają przed nami i Tobą wymagania.
Norma ISO 18404:2015 określa wymagania dotyczące kompetencji osób zarządzających systemami i procesami przy użyciu metod „lean” i „six sigma”. „Lean” to metodyka optymalizacji procesów produkcyjnych i usługowych poprzez eliminację marnotrawstwa, natomiast „Six Sigma” to system zarządzania jakością mający na celu redukcję wadliwości w procesach do maksymalnie 3,4 defektu na milion możliwości. Norma ISO 18404:2015 ma na celu zapewnienie, że organizacje i ich pracownicy mogą być oceniani według jednolitego standardu odnośnie do ich zdolności do stosowania tych metod.
Konkretne wymagania normy obejmują:
Wymagania dotyczące organizacji: Określa, jak organizacja powinna zarządzać swoimi zasobami i procesami w celu efektywnego stosowania metod „lean” i „Six Sigma”.
Wymagania dotyczące osób: Definiuje poziomy kompetencji dla różnych ról w procesach „lean” i „Six Sigma”, w tym dla „green belts”, „black belts” i „master black belts”. Każdy poziom ma określone wymagania dotyczące wiedzy teoretycznej, doświadczenia oraz umiejętności praktycznych.
Norma ISO 18404:2015 została zaprojektowana, aby pomóc organizacjom w skutecznym wdrażaniu i ocenianiu praktyk „lean” i „Six Sigma”, co przyczynia się do poprawy jakości, wydajności oraz zadowolenia klientów. Pomaga również w standaryzacji sposobów oceny kompetencji osób stosujących te metody, co jest korzystne zarówno dla pracowników, jak i pracodawców.
Norma ISO 13053:2011 określa wytyczne i najlepsze praktyki dla zastosowania metodyki Six Sigma w celu poprawy jakości i efektywności procesów. Six Sigma to podejście skoncentrowane na redukcji zmienności w procesach produkcyjnych i biznesowych, dążące do minimalizacji liczby defektów i błędów, aby osiągnąć jak najwyższą jakość produktów i usług. Kluczowym elementem Six Sigma jest użycie metod statystycznych do identyfikacji i eliminacji przyczyn błędów lub wad w procesach.
ISO 13053:2011 zawiera dwa główne dokumenty:
ISO 13053-1:2011 – Definiuje metodologię DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), która jest rdzeniem Six Sigma. Faza „Define” polega na określeniu problemów i celów. „Measure” skupia się na pomiarze obecnego stanu procesu. „Analyze” służy do identyfikacji przyczyn problemów. „Improve” to faza wprowadzania rozwiązań i optymalizacji, a „Control” dotyczy utrzymania ulepszeń i zapewnienia trwałości efektów.
ISO 13053-2:2011 – Zawiera wytyczne dotyczące narzędzi i technik, które mogą być używane w ramach każdej fazy DMAIC. Obejmuje to szeroki zakres metod, od analizy przyczyn i skutków, przez analizę wariancji, po kontrolne karty procesów statystycznych (SPC).
Celem normy ISO 13053:2011 jest pomoc organizacjom w skutecznym stosowaniu Six Sigma, promowanie spójności i standardów w implementacji tej metodologii, a także zapewnienie, że działania poprawiające są prowadzone w sposób systematyczny i kontrolowany. Dzięki temu organizacje mogą lepiej rozumieć swoje procesy, identyfikować nieefektywności i błędy, a następnie pracować nad ich eliminacją, co przyczynia się do poprawy jakości i zadowolenia klientów, a także redukcji kosztów.
Quantitative methods in process improvement – Six Sigma – Part 1: DMAIC methodology
ISO 13053-1:2011 stanowi pierwszą część serii standardów ISO 13053, skupiającą się na metodyce DMAIC, która jest kluczowym elementem metodyki Six Sigma. Six Sigma jest strategią zarządzania jakością, która wykorzystuje podejście statystyczne do redukcji błędów i poprawy jakości w procesach produkcyjnych i biznesowych.
Kluczowe elementy ISO 13053-1:2011:
Define (Definiowanie): Ta faza polega na określeniu problemów do rozwiązania, celów projektu oraz wymagań klientów (wewnętrznych lub zewnętrznych). Zawiera identyfikację zainteresowanych stron i ich oczekiwań.
Measure (Pomiar): Obejmuje zbieranie danych na temat obecnego procesu, aby zrozumieć jego wydajność. W tej fazie ustalane są wskaźniki kluczowych cech procesu, które mają być poprawione.
Analyze (Analiza): Analiza danych zebranej w fazie pomiaru w celu identyfikacji przyczyn podstawowych defektów lub problemów. Wykorzystuje różne narzędzia statystyczne i analizy przyczynowej.
Improve (Ulepszanie): Na tej etapie projektowane są rozwiązania w celu eliminacji identyfikowanych przyczyn problemów. Faza ta może obejmować eksperymenty lub pilotaże, aby przetestować skuteczność proponowanych rozwiązań.
Control (Kontrola): Ostatnia faza ma na celu zapewnienie, że ulepszenia są trwałe i że proces pozostanie pod kontrolą. Wprowadza się procedury monitorowania, dokumentacji i, w razie potrzeby, korygowania procesu.
ISO 13053-1:2011 służy jako przewodnik dla organizacji w zakresie stosowania metodyki DMAIC, pomagając w systematycznym podejściu do rozwiązywania problemów i poprawy jakości. Jest to szczególnie ważne dla organizacji, które chcą zredukować zmienność w swoich procesach, zwiększyć satysfakcję klientów i osiągnąć wyższą efektywność operacyjną.
ISO 13053-2:2011 Quantitative methods in process improvement – Six Sigma – Part 2: Tools and techniques.
Celem tej części jest dostarczenie szczegółowego przewodnika po narzędziach i technikach statystycznych oraz innych metodach analizy, które mogą być wykorzystane na różnych etapach DMAIC w celu identyfikacji, analizy i rozwiązania problemów jakościowych w procesach produkcyjnych i usługowych.
Kluczowe elementy ISO 13053-2:2011:
Szczegółowy opis narzędzi i technik: ISO 13053-2 opisuje, jakie narzędzia statystyczne i techniki analizy mogą być stosowane na każdym etapie DMAIC, aby pomóc w identyfikacji i eliminacji przyczyn wad produktów lub usług.
Zastosowanie narzędzi: Norma podaje przykłady zastosowania poszczególnych narzędzi, takich jak analiza przyczynowa, diagramy Pareto, diagramy Ishikawy (znane również jako diagramy rybiej ości), analiza regresji, testy hipotez statystycznych, kontrolne karty procesu, oraz wiele innych metod, które są użyteczne w procesie poprawy jakości.
Wsparcie w wyborze odpowiednich technik: Dzięki tej normie organizacje mogą lepiej zrozumieć, jakie narzędzia są najbardziej odpowiednie do konkretnych problemów jakościowych, jak je stosować oraz jak interpretować wyniki ich zastosowania.
ISO 13053-2:2011 jest przeznaczona dla organizacji z różnych sektorów przemysłu i usług, które chcą wprowadzić lub już stosują metodologię Six Sigma w celu usprawnienia swoich procesów. Przedstawia bogaty zasób wiedzy na temat narzędzi i technik, które mogą znacznie przyczynić się do skuteczności inicjatyw poprawy jakości, minimalizacji zmienności i maksymalizacji zadowolenia klientów.
W trakcie certyfikacji istnieje możliwość wymiany wiedzy i doświadczeń z naszymi Partnerami.
Nasi Partnerzy








Zainteresował Cię ten temat?