Diagram Ishikawy (Rybiej Ości)

Share on facebook
Share on linkedin
Diagram Ishikawy spisuje się w momencie kiedy trzeba przeanalizować ogólny obszar przedsiębiorstwa, ponieważ odpowiedzialnych przyczyn za powstałe problemy jest kilka.
Diagram Ishikawy

Czym jest Diagram Ishikawy (Rybiej Ości)? - analiza przyczynowo skutkowa

  • „Nasze pozorne przypuszczenia mają głębsze dno niż nam się na początku wydaje.” 
  • „Problemy z którymi często się spotykamy można opisać przysłowiem właśnie o rybie “Ryba psuje się od głowy”. 
 
Takim tokiem myślenia kierował się też Kaoru Ishikawa, profesor Uniwersytetu Tokijskiego, projektant jednego z narzędzi wspierających określenie przyczyn problemów występujących w analizowanych procesach.
 
Diagram rybiej ości przypomina swoim wyglądem rybią ość. Jak z niego poprawnie skorzystać? 
 
Diagram Ishikawy, zwany również diagramem rybiej ości, jest narzędziem do analizy przyczynowo skutkowej, które służy do identyfikowania i analizowania różnych czynników, które mogą wpływać na jakość procesu lub produktu. Jest to jedno z najważniejszych narzędzi w Six Sigma i Total Quality Management.
 
Diagram przyczynowo skutkowy jest szczególnie przydatny w identyfikowaniu głównych czynników, które mają wpływ na jakość procesu lub produktu. Pozwala również na określenie, które z tych czynników są najważniejsze i wymagają najwięcej uwagi. To narzędzie jest bardzo skuteczne w identyfikowaniu i rozwiązywaniu problemów jakościowych, które mogą występować w procesie lub produkcie.
 
Zastosowanie diagramu ishikawy ma swoje odzwierciedlenie w różnych branżach, takich jak produkcja, usługi, medycyna, transport, itp. Przykładowo w przemyśle motoryzacyjnym, diagram Ishikawy może być użyty do identyfikowania przyczyn problemów związanych z jakością samochodów, takich jak awarie silnika lub usterki karoserii.
Diagram Ishikawy - sposób postępowania

Zalety diagramu Ishikawy

  1. Prosty do zrozumienia: Diagram Ishikawy jest łatwy do zrozumienia dla wszystkich osób, niezależnie od ich poziomu wiedzy czy doświadczenia.
  2. Skuteczny w identyfikowaniu przyczyn problemów: Graficzna analiza problemu pozwala na szybkie i skuteczne identyfikowanie przyczyn problemów jakościowych, co pozwala na szybkie rozwiązanie problemów.
  3. Pomaga w identyfikowaniu głównych czynników: Tworzenie diagramu Ishikawy pozwala na określenie, które z wielu czynników mają największy wpływ na jakość procesu lub produktu, co pozwala na skupienie się na zdefiniowaniu problemu.
  4. Podejście zorientowane na działanie: Zastosowanie diagramu przyczynowo skutkowego, skłania do działania, ponieważ umożliwia identyfikację problemów i proponowanie rozwiązań.
  5. Uniwersalność: Budowa wykresu Ishikawy ma zastosowanie w różnych branżach, takich jak produkcja, usługi, medycyna, transport, itp., co pokazuje jego uniwersalność.
  6. Integracja z innymi narzędziami Six Sigma: Diagram Ishikawy jest często używany w połączeniu z innymi narzędziami Six Sigma, takimi jak Diagram Pareto, Diagram Kontrolny, Analiza Wartościowych Strumieni Procesów (VSM)

Budowa diagramu Ishikawy

Jeśli skierujesz swój punkt skupienia od symptomu (efektu końcowego czyli naszego nazwanego problemu) do każdej następnej odnogi (ości z kategorią; o tym dalej) i będziesz opisywać te przypuszczalne i w jakimś stopniu znane (np. w wyniku analizy lub obserwacji) przyczyny powstałego problemu to otrzymasz „bazę danych” potencjalnych przyczyn lub możliwych przyczyn powstania problemu. Może być kilka kategorii przyczyn.
 
W zależności od typu procesu i branży, w jakiej stosujemy diagram Ishikawy będą pojawiać się nowe kategorie możliwych przyczyn, w których dany problem będzie rozkładany na czynniki pierwsze. 
Diagram Ishikawy

Wykorzystania diagramu Ishikawy - Opis metod diagramu

Dla procesu produkcyjnego kategorie przyczyn zwykle opisuje metoda 5m + E:

  • Człowiek (Man)
  • Maszyna (Machine)
  • Materiał (Material)
  • Metoda (Method)
  • Pomiary (Measure)
  • Środowisko (Environment)


A dla procesu administracyjnego zakres kategorii przyczyn opisuje metoda 6P:

  • Ludzie (People)
  • Miejsce (Place) 
  • Produkt (Product) 
  • Proces (Process)
  • Procedury (Procedures)
  • Polityka (Policy)

Analiza problemu

Dalsze kroki analizy problemu decydują o jakości diagram ishikawy.

  1. Wybierz kilka możliwych przyczyn problemu
  2. Wybierz jednostkę miary
  3. Gromadź dane przy pomocy zdefiniowanych kategorii przyczyn
  4. Określ całkowitą liczbę zdarzeń
  5. Nadawaj rangę nowym kategoriom w porządku malejącym
  6. Sporządź wykres
  7. Analizuj dane badanego problemu
  8. Określ dalsze kroki, a analiza problemu pozwoli wyłonić przyczynę źródłową zdefiniowanego problemu
Diagram Ishikawy - analiza przyczyn

Sposoby rozwiązywania problemów występujących w analizowanych procesach.

Po wstępnym rozpoznaniu przyczyny występowania problemu, kluczowa jest analiza diagramu i przeprowadzenie burzy mózgów z grupą interdyscyplinarną, ustala ona priorytety wpływu kategorii i wyszczególnionych przyczyn powstania problemu. Każdy z analizujących, argumentując ważność, wagę i uporządkowanie przyczyn problemu , powinien przedstawić swoją ścieżkę rozumowania i analizy badanego problemu. W ten sposób, praca z wykresem rybiej ości, niesie dodatkową wartość – wymianę wiedzy i doświadczeń.
 
Diagram ishikawy pozwala na identyfikację głównych przyczyn powstawania problemu. Całość podlega dalszemu poszukiwaniu przyczyny źródłowej, używając metody np. 5 WHYs lub poszerzonych analiz, którymi posługują się np. Lean Six Sigma Managerowie
Diagram Ishikawy - ocena przyczyn
Diagram Ishikawy - matryca kontroli i wpływu

Jeśli zainteresował Cię temat opisujący Diagram Ishikawy, zapraszamy Cię do przeczytania pozostałych artykułów, na których m.in. dowiesz się jak wprowadzić i rozwinąć system zgłaszania pomysłów, który zwiększy Twoją efektywność.

https://leanpartner.pl/system-sugestii-pracowniczych-kaizen/

Nasz autorski system sugestii funkcjonuje w szeregu organizacji, zarówno tych produkcyjnych jak i usługowych.

Zapraszamy do kontaktu.

Jeśli uważasz ten artykuł za merytoryczny i pomocny, udostępnij go na swoich social mediach.

Share on facebook
Udostępnij na Facebook
Share on linkedin
Udostępnij na Linkedin

Nasze wdrożenia

Lean w branży automotive

Optymalizacja 2 linii zrobotyzowanego spawania. Dzięki wdrożonym zmianom dostawca może sprostać zmienności w zamówieniach klienta i produkować zgodnie z zasadami JIT. Projekt wygenerował 2 500 000 zł zysku.

Lean w logistyce – transport kontenerów morskich

Realizacja business case’u polegającego na zmniejszeniu kosztów załadunku i rozładunku statku oraz umożliwieniu składania większej liczby zamówień na transport morski.
Osiągnięto cel projektu w zakładanym czasie i zwrocie inwestycji 200k USD + 35% wzrost sprzedaży cargo.

Lean w produkcji – armatura sanitarna

Optymalizacja linii montażowej zaworów.
Dzięki wdrożonym zmianom bazującym na koncepcji Lean Manufacturing udało się znacząco obniżyć koszty wytwarzania produktów zwiększając produktywność średnio o 45 % .
Projekt wygenerował 450 000 zł zysku / rok.

Lean w usługach – branża bankowość, finanse

Skrócenie czasu odpowiedzi na zgłoszenia Klientów o 30%. Zwiększenie wydajności procesu o 40% dzięki zastosowaniu narzędzi Lean Managament. Wzrost zaangażowania pracowników w proces optymalizacji dzięki KAIZEN. Wzrost satysfakcji Klientów przekładający się poziom sprzedaży.

Lean w logistyce – centrum usług logistycznych

Zwiększenie rotacji zapasów o 34%.
Poprawienie efektywności operatorów na magazynie o 63%. Uwolnienie zapasów nierotujących o 9,6 MLN zł.
Skrócenie czasu wdrażania Lead Time dla nowych produktów (Time to market) o 130%. Projekt wygenerował 12 MLN zł zysku / rok.

logistyka

Lean w logistyce – branża produkcja nisko- i wysokoseryjna

Projekt dla klienta z branży produkcyjnej w zakresie logistyki wewnętrznej. Skrócenie czasów przestojów produkcyjnych związanych z niedoborem komponentów na stanowiskach pracy o 50%. Powołanie na nowo funkcji LEAN TEAM z przedstawicieli wszystkich współpracujących działów.

branża bpo

Lean w usługach – branża BPO Assistance / Call Center

Podniesienie rentowności, produktywności bez zwiększenia tempa pracy. Skrócenie czasu rozmowy potrzebnego do zawarcia porozumienia o 32%.
Skrócenie czasu oczekiwania Klienta na rozmowę do 3 sygnałów (IN). W ramach projektu osiągnięto zysk w wysokości 2 mln zł.

Zapisz się na LeanLAB!

Weź udział w spotkaniu praktyków Lean Management!

Zapisz się do newslettera!

Zapisz się i bądź na bieżąco z artykułami
i wydarzeniami Lean.

Praktyczne warsztaty

Certyfikacje Lean Six Sigma

Ciekawe artykuły

Share on facebook
Share on linkedin
warta logo
Warta referencje

„We wrześniu 2016 i oku w Katowicach, pracownicy Warty uczestniczyli w warsztatach Lean Champions „Lean Management i KAIZEN” zorganizowanym przez firmę LEAN Partner.

Szkolenie zostalo przeprowadzone w bardzo dynamicznej formie. Zestawy pojęć teoretycznych były umiejętnie przeplatane warsztatami, realizując tym samym praktyczne zastosowanie poznanych teorii. Dzięki temu, uczestnicy byli zaangażowani i chętni do pracy. Należy podkreślić, że dużą rolę odegrali sami trenerzy, którzy z dużą swobodą przekazywali wiedzy i dbali o dobrą atmosferę szkolenia.

Warsztat został przygotowany i przeprowadzony zgodnie z wcześniejszym ustaleniem, dokładnie pod zamówienie Warty spełnił oczekiwania wszystkich uczestników w części merytorycznej oraz warsztatowej.

Ogromnym atutem warsztatów okazała się możliwość poznania praktycznego wykorzystania metodyki LEAN w firmie Bombardier. To świetny pomysł na spotkanie z praktykami i możliwość zadania pytań managerom stosującym na co dzień z sukcesem metodologię LEAN.

Wszystkim zainteresowanym wprowadzeniem metodologii LEAN polecamy szkolenie i warsztaty prowadzone przez LEAN Partner.

To bardzo dobra inwestycja oraz gwarancja jakości szkolenia.”

Beata Jaczewska, Koordynator

Jarosław Paćko, Dyrektor, Towarzystwo ubezpieczeń i reasekuracji  Warta S.A, branża ubezpieczeniowa