Lean w produkcji – branża remontowa, produkcja niskoseryjna

Wdrożenia

Lean w produkcji – branża remontowa, produkcja niskoseryjna

Podwyższenie produktywności o 15% i wydajności o 10% w działach remontowych i montażu nowych konstrukcji. Zmniejszenie stanów magazynowych o 30%. wzrost produktywności działu inżynierów i technologów, odpowiednio o 17% i 22%.

Projekt dla klienta z branży produkcyjnej

Produkcja, branża: remonty, produkcja niskoseryjna, kastomizowana

Cele projektu

Skrócenie czasu przygotowania technologii remontów maszyn oraz budowy nowych
o 15%.
Weryfikacja procesu harmonogramowania – zaproponowanie zmian mających na celu zmniejszenie odsetek opóźnień, następnie eliminacja opóźnień do zera.
Dostosowanie logistyki zewnętrznej i wewnętrznej pod pracę dokładnie na czas
(just-in-time).
Podwyższenie produktywności o 15% i wydajności o 10% w działach remontowych
i montażu nowych konstrukcji.
Zmniejszenie stanów magazynowych o 30%.
Zmniejszenie wartości wskaźnika “paleto-dni” dla zajętości miejsc paletowych
w magazynie oraz wskaźnika “zakup-sprzedaż” dla części zamiennych dla pozycji remontowych i nowej produkcji o 15%.
Stworzenie LEAN TEAM z przedstawicieli wszystkich 4 poziomów zarządzania.

Efekt projektu

Finansowy – zwiększenie marży o 11,5% poprzez:
- skrócenie obiegu gotówki,
- zwiększenie produktywności,
- eliminację kar za niedotrzymywanie terminów.
Operacyjny:
- wzrost produktywności działu inżynierów i technologów, odpowiednio
  o 17% i 22%,
- skrócenie czasu przygotowywania technologii remontów maszyn i budowy nowych o 18%,
- podwyższenie produktywności i wydajności w dziale remontów
  i nowych montaży o 17%,
- zmniejszenie stanów magazynowych o 22%,
- zmniejszenie wskaźników “paleto-dni” oraz “zakup-sprzedaż” o 18%.
Zespoły:
- aktywny LEAN TEAM,
- analiza, weryfikacja oraz wdrożenie wskaźników KPI, schematu komunikacji
  i zgłaszania pomysłów usprawniających,
- integracja działów w wyniku mapowania VSM – eliminacja konfliktów i błędów.

Metody projektowe

opracowanie Business Case,
wprowadzenie komunikacji zgodnie z Hoshin Kanri,
projekt prowadzony zgodnie z DMAIC/PDCA,
opracowanie wskaźników produktywności – KPI,
wdrożenie zmian w logistyce zewnętrznej – współpraca z dostawcami,
wdrożenie zmian w logistyce wewnętrznej – wywołania typu pull,
warsztaty Lean Lider,
warsztaty 5w2h oraz A3,
warsztaty 3M.

Podobne artykuły

Jeśli uważasz ten artykuł za merytoryczny i pomocny, udostępnij go na swoich social mediach.

Nasze wdrożenia

Lean w branży automotive

Optymalizacja 2 linii zrobotyzowanego spawania. Dzięki wdrożonym zmianom dostawca może sprostać zmienności w zamówieniach klienta i produkować zgodnie z zasadami JIT. Projekt wygenerował 2 500 000 zł zysku.

Lean w logistyce – transport kontenerów morskich

Realizacja business case’u polegającego na zmniejszeniu kosztów załadunku i rozładunku statku oraz umożliwieniu składania większej liczby zamówień na transport morski.
Osiągnięto cel projektu w zakładanym czasie i zwrocie inwestycji 200k USD + 35% wzrost sprzedaży cargo.

Lean w produkcji – armatura sanitarna

Optymalizacja linii montażowej zaworów.
Dzięki wdrożonym zmianom bazującym na koncepcji Lean Manufacturing udało się znacząco obniżyć koszty wytwarzania produktów zwiększając produktywność średnio o 45 % .
Projekt wygenerował 450 000 zł zysku / rok.

Lean w usługach – branża bankowość, finanse

Skrócenie czasu odpowiedzi na zgłoszenia Klientów o 30%. Zwiększenie wydajności procesu o 40% dzięki zastosowaniu narzędzi Lean Managament. Wzrost zaangażowania pracowników w proces optymalizacji dzięki KAIZEN. Wzrost satysfakcji Klientów przekładający się poziom sprzedaży.

Lean w logistyce – centrum usług logistycznych

Zwiększenie rotacji zapasów o 34%.
Poprawienie efektywności operatorów na magazynie o 63%. Uwolnienie zapasów nierotujących o 9,6 MLN zł.
Skrócenie czasu wdrażania Lead Time dla nowych produktów (Time to market) o 130%. Projekt wygenerował 12 MLN zł zysku / rok.

Lean w branży FMCG, produkcyjnej – optymalizacja produkcji na liniach

Cel projektu: optymalizacja produkcji na liniach – wyroby piekarnicze.

Dzięki zastosowaniu rozwiązań systemowych udało się podnieść produktywność o blisko 25% w czasie zaledwie kilku dni wdrożenia.
Projekt wygenerował 150 000 zł zysku / rok.

Lean w logistyce – branża produkcja nisko- i wysokoseryjna

Projekt dla klienta z branży produkcyjnej w zakresie logistyki wewnętrznej. Skrócenie czasów przestojów produkcyjnych związanych z niedoborem komponentów na stanowiskach pracy o 50%. Powołanie na nowo funkcji LEAN TEAM z przedstawicieli wszystkich współpracujących działów.