Projekt dla klienta z branży produkcyjnej
Produkcja, branża: remonty, produkcja niskoseryjna, kastomizowana
Cele projektu
- Skrócenie czasu przygotowania technologii remontów maszyn oraz budowy nowych
o 15%. - Weryfikacja procesu harmonogramowania – zaproponowanie zmian mających na celu zmniejszenie odsetek opóźnień, następnie eliminacja opóźnień do zera.
- Dostosowanie logistyki zewnętrznej i wewnętrznej pod pracę dokładnie na czas
(just-in-time). - Podwyższenie produktywności o 15% i wydajności o 10% w działach remontowych
i montażu nowych konstrukcji. - Zmniejszenie stanów magazynowych o 30%.
- Zmniejszenie wartości wskaźnika “paleto-dni” dla zajętości miejsc paletowych
w magazynie oraz wskaźnika “zakup-sprzedaż” dla części zamiennych dla pozycji remontowych i nowej produkcji o 15%. - Stworzenie LEAN TEAM z przedstawicieli wszystkich 4 poziomów zarządzania.
Efekt projektu
- Finansowy – zwiększenie marży o 11,5% poprzez:
- skrócenie obiegu gotówki,
- zwiększenie produktywności,
- eliminację kar za niedotrzymywanie terminów.
- Operacyjny:
- wzrost produktywności działu inżynierów i technologów, odpowiednio
o 17% i 22%, - skrócenie czasu przygotowywania technologii remontów maszyn i budowy nowych o 18%,
- podwyższenie produktywności i wydajności w dziale remontów
i nowych montaży o 17%, - zmniejszenie stanów magazynowych o 22%,
- zmniejszenie wskaźników “paleto-dni” oraz “zakup-sprzedaż” o 18%.
- wzrost produktywności działu inżynierów i technologów, odpowiednio
- Zespoły:
Metody projektowe
- opracowanie Business Case,
- wprowadzenie komunikacji zgodnie z Hoshin Kanri,
- projekt prowadzony zgodnie z DMAIC/PDCA,
- opracowanie wskaźników produktywności – KPI,
- wdrożenie zmian w logistyce zewnętrznej – współpraca z dostawcami,
- wdrożenie zmian w logistyce wewnętrznej – wywołania typu pull,
- warsztaty Lean Lider,
- warsztaty 5w2h oraz A3,
- warsztaty 3M.
