Lean w produkcji – branża remontowa, produkcja niskoseryjna

lean w produkcji
Share on facebook
Share on linkedin

Produkcja, branża: remonty, produkcja niskoseryjna, kastomizowana

Projekt dla klienta z branży produkcyjnej.

Cele projektu

  1. Skrócenie czasu przygotowania technologii remontów maszyn oraz budowy nowych
    o 15%.
  2. Weryfikacja procesu harmonogramowania – zaproponowanie zmian mających na celu zmniejszenie odsetek opóźnień, następnie eliminacja opóźnień do zera.
  3. Dostosowanie logistyki zewnętrznej i wewnętrznej pod pracę dokładnie na czas
    (just-in-time).
  4. Podwyższenie produktywności o 15% i wydajności o 10% w działach remontowych
    i montażu nowych konstrukcji.
  5. Zmniejszenie stanów magazynowych o 30%.
  6. Zmniejszenie wartości wskaźnika “paleto-dni” dla zajętości miejsc paletowych
    w magazynie oraz wskaźnika “zakup-sprzedaż” dla części zamiennych dla pozycji remontowych i nowej produkcji o 15%.
  7. Stworzenie LEAN TEAM z przedstawicieli wszystkich 4 poziomów zarządzania.

Efekt projektu

  • Finansowy – zwiększenie marży o 11,5% poprzez:
    • skrócenie obiegu gotówki,
    • zwiększenie produktywności,
    • eliminację kar za niedotrzymywanie terminów.
  • Operacyjny:
    • wzrost produktywności działu inżynierów i technologów, odpowiednio
      o 17% i 22%,
    • skrócenie czasu przygotowywania technologii remontów maszyn i budowy nowych o 18%,
    • podwyższenie produktywności i wydajności w dziale remontów
      i nowych montaży o 17%,
    • zmniejszenie stanów magazynowych o 22%,
    • zmniejszenie wskaźników “paleto-dni” oraz “zakup-sprzedaż” o 18%.
  • Zespoły:
    • aktywny LEAN TEAM,
    • analiza, weryfikacja oraz wdrożenie wskaźników KPI, schematu komunikacji
      i zgłaszania pomysłów usprawniających,
    • integracja działów w wyniku mapowania VSM – eliminacja konfliktów i błędów.

Metody projektowe

  • opracowanie Business Case,
  • wprowadzenie komunikacji zgodnie z Hoshin Kanri,
  • projekt prowadzony zgodnie z DMAIC/PDCA,
  • opracowanie wskaźników produktywności – KPI,
  • wdrożenie zmian w logistyce zewnętrznej – współpraca z dostawcami,
  • wdrożenie zmian w logistyce wewnętrznej – wywołania typu pull,
  • warsztaty Lean Lider,
  • warsztaty 5w2h oraz A3,
  • warsztaty 3M.

 

Sprawdź czym jest KPI: https://leanpartner.pl/czy-mierzysz-wskaznikami-efektywnosc-swojego-przedsiebiorstwa/

Sprawdź czym jest Kanban Pull System: https://leanpartner.pl/system-kanban-pull-system/

Jeśli artykuł ci się spodobał, udostępnij go swoim znajomym.

Share on facebook
Share on linkedin
warta logo
Warta referencje

„We wrześniu 2016 i oku w Katowicach, pracownicy Warty uczestniczyli w warsztatach Lean Champions „Lean Management i KAIZEN” zorganizowanym przez firmę LEAN Partner.

Szkolenie zostalo przeprowadzone w bardzo dynamicznej formie. Zestawy pojęć teoretycznych były umiejętnie przeplatane warsztatami, realizując tym samym praktyczne zastosowanie poznanych teorii. Dzięki temu, uczestnicy byli zaangażowani i chętni do pracy. Należy podkreślić, że dużą rolę odegrali sami trenerzy, którzy z dużą swobodą przekazywali wiedzy i dbali o dobrą atmosferę szkolenia.

Warsztat został przygotowany i przeprowadzony zgodnie z wcześniejszym ustaleniem, dokładnie pod zamówienie Warty spełnił oczekiwania wszystkich uczestników w części merytorycznej oraz warsztatowej.

Ogromnym atutem warsztatów okazała się możliwość poznania praktycznego wykorzystania metodyki LEAN w firmie Bombardier. To świetny pomysł na spotkanie z praktykami i możliwość zadania pytań managerom stosującym na co dzień z sukcesem metodologię LEAN.

Wszystkim zainteresowanym wprowadzeniem metodologii LEAN polecamy szkolenie i warsztaty prowadzone przez LEAN Partner.

To bardzo dobra inwestycja oraz gwarancja jakości szkolenia.”

Beata Jaczewska, Koordynator

Jarosław Paćko, Dyrektor, Towarzystwo ubezpieczeń i reasekuracji  Warta S.A, branża ubezpieczeniowa