Logistyka, branża: produkcja nisko- i wysokoseryjna

logistyka
Share on facebook
Share on linkedin

Projekt dla klienta z branży produkcyjnej w zakresie logistyki wewnętrznej.

Cele projektu

  1. Obniżenie poziomu stanów magazynowych o 10%.
  2. Skrócenie czasów przestojów produkcyjnych związanych z niedoborem komponentów na stanowiskach pracy o 50%.
  3. Zwiększenie efektywności Zespołów odpowiedzialnych za pakowanie wyrobów gotowych o 5%.
  4. Zmniejszenie liczby reklamacji związanych z błędami w kompletacji materiałów wysyłkowych o 20%.
  5. Powołanie na nowo funkcji LEAN TEAM z przedstawicieli wszystkich współpracujacych działów.

Efekt projektu

  • Finansowy – zwiększenie marży o 7,5% poprzez:
    • zmniejszenie liczby reklamacji/kwot kar.
    • obniżenie poziomu kapitału zaangażowanego w stany magazynowe oraz WIP.
    • zmniejszenie liczby nadgodzin oraz dodatkowych prac w weekend.
  • Operacyjny:
    • wprowadzenie standardu pracy zgodnie z JIT i KANBAN – elektroniczny i wizualny
    • wdrożenie wskaźnika OTIF – in time in full – daje informacje jak działa JIT
    • podniesienie produktywności procesów pakowania wyrobów gotowych o 34% – tym samym skrócenie czasu potrzebnego na realizację wysyłek na czas
    • wyeliminowanie błędów do poziomu 0,02%, zastosowano FMEA oraz zwiększono produktywność dając tym samym więcej czasu na staranność realizacji zadań.
  • Zespoły:
    • powołanie akademii lidera i LEAN Six Sigma,
    • powołano na nowo LEAN TEAM,
    • analiza, weryfikacja oraz wdrożenie wskaźników KPI, schematu komunikacji
      i zgłaszania pomysłów usprawniających,
    • integracja działów w wyniku mapowania VSM – eliminacja konfliktów i błędów.

Metody projektowe

  • opracowanie Business Case,
  • wprowadzenie komunikacji zgodnie z Hoshin Kanri,
  • wprowadzenie aplikacji do zgłaszania problemów i usprawnień,
  • projekt prowadzony zgodnie z DMAIC/PDCA,
  • opracowanie wskaźników produktywności – KPI,
  • wdrożenie zmian w logistyce wewnętrznej – wywołania typu pull Kanban,
  • warsztaty Lean Lider w logistyce oraz Lean Six Sigma Yellow Belt,

 

Sprawdź czym jest wspomniany wcześniej Kanban Pull System : https://leanpartner.pl/system-kanban-pull-system/

kanban

Jeśli artykuł ci się spodobał, udostępnij go swoim znajomym.

Share on facebook
Share on linkedin
warta logo
Warta referencje

„We wrześniu 2016 i oku w Katowicach, pracownicy Warty uczestniczyli w warsztatach Lean Champions „Lean Management i KAIZEN” zorganizowanym przez firmę LEAN Partner.

Szkolenie zostalo przeprowadzone w bardzo dynamicznej formie. Zestawy pojęć teoretycznych były umiejętnie przeplatane warsztatami, realizując tym samym praktyczne zastosowanie poznanych teorii. Dzięki temu, uczestnicy byli zaangażowani i chętni do pracy. Należy podkreślić, że dużą rolę odegrali sami trenerzy, którzy z dużą swobodą przekazywali wiedzy i dbali o dobrą atmosferę szkolenia.

Warsztat został przygotowany i przeprowadzony zgodnie z wcześniejszym ustaleniem, dokładnie pod zamówienie Warty spełnił oczekiwania wszystkich uczestników w części merytorycznej oraz warsztatowej.

Ogromnym atutem warsztatów okazała się możliwość poznania praktycznego wykorzystania metodyki LEAN w firmie Bombardier. To świetny pomysł na spotkanie z praktykami i możliwość zadania pytań managerom stosującym na co dzień z sukcesem metodologię LEAN.

Wszystkim zainteresowanym wprowadzeniem metodologii LEAN polecamy szkolenie i warsztaty prowadzone przez LEAN Partner.

To bardzo dobra inwestycja oraz gwarancja jakości szkolenia.”

Beata Jaczewska, Koordynator

Jarosław Paćko, Dyrektor, Towarzystwo ubezpieczeń i reasekuracji  Warta S.A, branża ubezpieczeniowa