Projekt dla klienta specjalizującego się w produkcji podzespołów do samochodów
Produkcja podzespołów do pojazdów osobowych
Branża: automotive
Cel projektu
Optymalizacja 2 linii zrobotyzowanego spawania.
Efekt projektu
Dzięki wdrożonym zmianom dostawca może sprostać zmienności w zamówieniach klienta i produkować zgodnie z zasadami JIT.
Projekt wygenerował 2 500 000 zł zysku.
Zakres projektu
Wdrożenie:
- Przepływu jednej sztuki (One Piece Flow) w oparciu o bilans pracy operatorów, karty pracy standaryzowanej oraz mierniki procesu (SQDPE)
- Systemu ssącego (KANBAN)
- Systemu rozwiązywania problemów (Problem Solving)
- Wizualizacji wyników realizacji procesu
- 5S w obszarze produkcji oraz office
- Systemu pomysłów pracowniczych (KAIZEN)
- Visual management
- Board meetings
2.5 mln zł
Zysk z projektu / rok
350 osób
Liczba pracowników
2 miesiące
Czas trwania projektu
↑
0
%
Wzrost produktywności
↓
0
%
Mniej potrzebnego miejsca