Co to jest Lean Management? Jak działa w praktyce?

Lean Management skupia się na tworzeniu rozwiązań, które mają sens dla Klienta i firmy. Tylko Klient może ocenić działania firmy jako wartościowe. Przeciwieństwem wartości jej marnotrawstwo, które Lean pomaga zidentyfikować i skutecznie wyeliminować. Te zasady praktykuje Toyota integrując ludzi i procesy w celu tworzenia najbardziej wartościowych rozwiązań.

Co to jest Lean Management i metodyka Lean?

Lean Management jest to sposób zarządzania procesami i organizacją, który ukierunkowany jest na racjonalne i świadome oraz systematyczne (ciągłe) podnoszenie efektywności w wymiarze finansowym i operacyjnym. Ten cel osiąga się poprzez wprowadzenie rozwiązań opartych o Just-in-time oraz identyfikację i eliminację nadmiernych kosztów – marnotrawstw.
 
Świadome podnoszenie efektywności działania organizacji opiera się o systematyczną i skoordynowaną współpracę wszystkich pracowników w firmie.
 
Odpowiednio usystematyzowane działania realizowane są w cyklu Deminga tzw. PDCA. Standaryzacja działań zgodnie z cyklem PDCA wraz z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi Lean np. VSM lub Problem Solving, Systemu Sugestii tworzą metodykę Lean.
 
Metodyka Lean podporządkowana jest strategii Lean Management, która oparta jest o tworzenie rozwiązań, które mają sens dla Klienta – czyli takich, za które Klient docenia w postaci zapłaty i rekomendacji. Strategia w środowisku praktyków Lean znana jest jako Hoshin Kanri.
 
Realizacja strategii opiera się na szacunku do spostrzeżeń i pomysłów racjonalizatorskich drugiej osoby, ponieważ Lean zakłada, że każdy członek zespołu jest świadomy potrzeby podnoszenia efektywności, wydajności, produktywności. Realizacja strategii wspierana jest poprzez transparentność działania. Wykorzystuje się do w tym celu metody wizualizacji komunikatów a w szczególności miar i wskaźników KPI
 
Podnoszenie efektywności, wydajności i produktywności realizuje się poprzez podejście (lub filozofię) Kaizen czyli rozwiązania inteligentne, mądre i genialne w swojej prostocie, które są przeciwieństwem zwiększenia tempa pracy, dla uzyskania lepszych wyników

Lean thinking czyli metodyka Lean w praktyce.

Praktyka Lean Management rozumiana jako ciągłe i systematyczne określanie wartości oraz identyfikacja i eliminacja marnotrawstwa to filozofia opierająca się na Toyota Production System.

W intrenecie można znaleźć bardzo dużo publikacji na temat tego systemu.

Sama Toyota dzieli się wiedzą o swoim systemie, ponieważ wierzy, że dzięki temu,  wszyscy będą bardziej efektywni a świat po prostu będzie lepszy. Patrz filozofia Kaizen

Co to jest System produkcyjny Toyoty?

Według prekursora Toyota Production system Taiichi Ohno, fundamentalne założenia koncepcji lean koncentrują się na przepływie (tzw. Flow).

Skuteczne wprowadzenie Lean skutkuje utrzymaniem płynnego przepływu zadań, operacji, produkcji.

Więcej na ten temat znajdziesz na stronie TOYOTY,

W praktyce metodyka Lean odpowiada 3 (trzem!) powtarzającym się w cyklu PDCA krokom.:

  1. Najważniejsze we współpracy z Klientem jest dostarczenie wartości Klientowi. Wartość identyfikowana jest jako skłonność Klienta do docenienia firmy w postaci zapłaty i referencji,
  2. Fundamentem działania jest szacunek dla  i wśród współpracowników, dla postaw które wspierają punkt 1. Nazwa własna – Lean Leadership.
  3. Ciągłe doskonalenie procesów w organizacji poprzez określanie wartości, identyfikację i eliminację marnotrawstwa, w wyniku działań zgodnych z Kaizen.

Rzeczowym uzupełnieniem powyższej listy jest na pewno fragment książki „The machine that Changed the World” autorzy: Womack, Ross i Jones zaproponowali dodanie 2 kroków, które stanowią „check-listę” działań specjalistów ds. Lean Management. Oto pięć zasad szczupłego zarządzania:

  1. Stworzenie wartości wtedy, gdy jest ona oczekiwana przez klienta.
  2. Dążenie do ciągłej doskonałości realizowanych procesów.
  3. Zasadne i szczegółowe ustalenie wartości dla konkretnego produktu, usługi.
  4. Identyfikacja strumienia wartości dla każdego produktu oraz usługi.
  5. Zapewnienie stabilnego, najprostszego przepływu procesu.

Co to jest kultura Lean Management? (Lean Culture, Kaizen)

Zgodnie w tym, co podpowiada Wikipedia mamy następujące, wybrane definicje kultury organizacji w psychologii zarządzania:

„System znaczeń przyjmowanych przez członków organizacji, odróżniający tę organizację od innych”.

  • Stephen P. Robbins

„Całość fundamentalnych założeń, które dana grupa wymyśliła, odkryła lub stworzyła, ucząc się adaptacji do środowiska i integracji wewnętrznej”.

„Zbiór wierzeń, przekonań, szerzących się w firmie, dotyczących tego, jak prowadzić interesy, jak powinni zachowywać się pracownicy i jak powinni być traktowani”.

  • L.W. Rue, P.G. Holland

„Właściwy klimat organizacyjny i sposób zarządzania, system zachęt, kwalifikacji, stosunki międzyludzkie”.

  • E. Piętkiewicz, S. Kałużny

„Niepisane, przestrzegane często podświadomie zasady, które wypełniają lukę między tym, co napisane, a tym co się rzeczywiście dzieje. Kultura dotyczy wspólnych poglądów, ideologii, wartości, przekonań, oczekiwań i norm”.

  • R. Deshapande, R. Parasurman

„Zespół wartości, tradycji, przekonań, postaw, które są istotą wszystkiego, co się robi i myśli w organizacji. Jest ona zasilana przez system obrzędów, rytuałów, wzorców komunikowania się, nieformalnych struktur”.

Praktycznie rzecz ujmując, kultura Lean rozumiana jest wielowymiarowo, jednak to co ją wyróżnia to jej kierunek, a mianowicie –  jako ciągłe doskonalenie codziennej pracy zgodnie z Kaizen. W literaturze fachowej określa się to jako Continuous Improvement.

Poprzez określenie wartości, identyfikację i eliminację marnotrawstwa przez zespół liderów, a z czasem przez całą organizację, firma szybciej adaptuje się do zmian na rynku.

Wprowadzenie kultury Lean management skupia się głównie na zbudowaniu szeregu zachowań, które podążają za zasadami Lean.

Wprowadzenie zasad szczupłego zarządzania oraz przeprowadzenie organizacji przez zmianę, wymaga czasu i  wysiłku.

Jednak, jak pokazuje praktyka – ten czas i wysiłek zwraca się z nawiązką.

Dodatkowym argumentem przemawiającym za tym, że Lean Management ma szerszy sens jest jego adaptacja w postaci Agile w branży IT.

Wprowadzanie i rozwój Lean Management (czyli z ang. deployment, wdrożenie Lean Management)

Wdrożenie Lean / WCM. Tablica informacyjna

Koncepcja Lean Management stanowi skuteczne narzędzie optymalizacji i do podnoszenia poziomu efektywności, wydajności i produktywności procesów przy minimalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów.

Fundamentalne techniki Lean zostały wypracowane tak, aby każda organizacja mogła bezproblemowo wdrożyć idee zarządzania przedsiębiorstwem w duchu efektywności.

Metoda Lean opiera się głównie na uznaniu wartości wykonywanej pracy.

Wśród skutecznych narzędzi, takich jak Lean Six Sigma, TOC czy Agile, istnieje bogactwo „skrzynek narzędziowych”, które można dostosować do indywidualnych potrzeb organizacji.

Jednak skuteczne wdrożenie Lean wymaga zaangażowania zespołu ludzi, którzy po implementacji staną się ambasadorami produktywności oraz liderami zmiany.

Koncepcja Lean, dzięki klarownym zasadom, zakłada pełne uczestnictwo wszystkich pracowników w działaniach mających na celu eliminację marnotrawstwa i zwiększenie wartości pracy.

Wprowadzenie Lean zaczyna się od świeżego spojrzenia na obecne procesy, co stanowi kluczowy punkt wyjścia.

W przypadku rozpoczęcia wdrożenia, narzędzia takie jak VSM, Standaryzacja pracy, 5S, SMED czy Hoshin-Kanri organizacji są istotnymi elementami zarządzania Lean.

Efektywne wykorzystanie tych narzędzi i metod przyczynia się do zwiększenia wartości w procesach, oszczędności czasu oraz środków finansowych.

Wdrożenie Lean Management powinno opierać się na klarownych przekonaniach, zwłaszcza ze strony najwyższego kierownictwa, które jest odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie procesów i pracy.

W zarządzaniu Lean kluczową rolę odgrywają ludzie, którzy doskonale rozumieją cele firmy oraz jej fundamentalne istnienie.

Jedną z zasad zarządzania, której przestrzega wiodąca firma na światowym rynku – Toyota, jest pełne zrozumienie przez pracowników celów systemu zarządzania Lean.

Co to jest wartość dodana i marnotrawstwo?

  • Wartość dodana –  W Lean wartość dodaną określa się działania, które spełniają wymagania klienta zarówno wewnętrznego jak i zewnętrznego.

  • Marnotrawstwo wszystkie czynności wchodzące w skład procesów pracy zdefiniowane w grupie siedmiu marnotrawstw, które nie spełniają definicji wartości.


W skład  siedmiu marnotrawstw zaliczamy:

  1. Oczekiwanie
  2. Zbędny transport
  3. Zbędny ruch
  4. Zbędne przetwarzanie
  5. Wady/ braki/ defekty
  6. Zapasy
  7. Nadprodukcja

Podstawowe narzędzia Lean Management

Najczyściej wykorzystywane narzędzia Lean Manufacturing (Lean tools, Lean toolbox ) w przedsiębiorstwach podążających za zmianą kultury organizacyjnej.

  • Mapowanie strumienia wartości – VSM  (value stream mapping)
    – jest to metoda wizualizacji procesów realizowanych w firmach
  • 5S – narzędzie podnoszące poziom ergonomii i bezpieczeństwa w miejscu pracy
  • SMED –  (ang. Single Minute Exchange of Die) skracanie czasu przezbrojeń
  • Poka-Yoke – służy zapobieganiu i eliminacji pojawiania się błędów, poprzez dostępne rozwiązania techniczne. Doskonałymi przykładami są te z naszego codzienne życia np: wtyczka, gniazdko prądowe lub złącze USB
  • Chronometraż standardowy pomiar czasu realizowanych czynności
    w odniesieniu do sytuacji zastanej na stanowisku pracy
  • Standaryzacja procesów –  polega na opracowaniu i wdrożeniu procedur, instrukcji opisujących najbardziej efektywny, a jednocześnie najprostszy sposób wykonywania poszczególnych czynności, realizowanych w organizacji. Stanowi most, pomiędzy wiedzą doświadczonych pracowników, a nowymi pracownikami w organizacji.
  • Kanban (system PULL)– steruje szerokopojętą logistyką. Polega na odpowiednim wysyłaniu sygnałów o zapotrzebowaniu na materiał i prace. Bazuje na chronometrażu, standardach po to aby zminimalizować czas oczekiwania na pracę i zmniejszyć koszty produkcji w toku.

Wymienione, narzędzia Lean Management pozwalają wyeliminować nakłady kapitałowe i zaoszczędzić środki w organizacji poprzez prawidłową organizację miejsca pracy, ergonomie stanowisk, poprawę produktywności.

Warto w stosowaniu koncepcji Lean management, zastanowić się jakie mamy potrzeby jako organizacja i dostosować Lean toolbox do naszych warunków.

Co zrobić żeby Zespół rozumiał Lean Management?

Trzeba pamiętać, że wprowadzenie koncepcji Lean możliwe jest wyłącznie w przypadku, gdy spełnione są 3 kluczowe warunki docelowe:

  1. Ludzie muszą rozumieć i wspierać rozwój koncepcji Lean.

  2. Musimy znać narzędzia Lean i umieć się nimi posługiwać w zależności od potrzeby.

  3. Posiadamy chęć i świadomość potrzeby wdrożenia standaryzacji procesów, jako kluczowego elementu szczupłego zarządzania.

Opinie o Lean Management

Lean Management, czyli po polsku zarządzanie szczupłe, zdobyło wiele pozytywnych opinii w środowisku biznesowym.

Ten system, który wywodzi się z japońskiej filozofii produkcji, stał się niezwykle popularny na całym świecie dzięki skuteczności w eliminowaniu strat oraz zwiększaniu produktywności.

Osoby, które wprowadziły termin „lean management” do swoich firm, często podkreślają jego zdolność do szybkich przekształceń i optymalizacji procesów.

Korzyści wynikające z zastosowania Lean Management

Wykorzystanie Lean w biznesie przynosi wiele korzyści. Oto niektóre z nich:

  1. Eliminacja marnotrawstwa: Jednym z głównych celów Lean management jest wyeliminowanie wszelkiego rodzaju strat, co przekłada się na niższe koszty operacyjne.

  2. Zwiększona produktywność: Dzięki lepszemu zarządzaniu zasobami i procesami, firmy są w stanie produkować więcej w krótszym czasie.

  3. Poprawa jakości: Prowadząc regularne analizy i wprowadzając ulepszenia, firmy mogą ciągle podnosić jakość swoich produktów lub usług.

  4. Większe zaangażowanie pracowników: Wprowadzenie pierwszej zasady Lean, która mówi o zrozumieniu wartości z perspektywy klienta, często prowadzi do większego zaangażowania i motywacji pracowników.

Firmy stosujące Lean Management

Wiele globalnych korporacji i mniejszych firm z powodzeniem wprowadziło koncepcję lean management w praktyce. Przykłady takich firm to m.in. Toyota, która jest uważana za pioniera w tej dziedzinie, czy Boeing. Jednak nie tylko giganci przemysłowi korzystają z tego podejścia. Mnóstwo mniejszych przedsiębiorstw na całym świecie z powodzeniem wprowadza Lean, zdobywając przewagę konkurencyjną i dostarczając klientom jeszcze większą wartość.

Skrócona lista firm:

  1. Toyota
  2. Boeing
  3. Ford
  4. PepsiCo
  5. Nike
  6. Intel
  7. Procter & Gamble
  8. Kimberly-Clark
  9. John Deere
  10. General Electric
  11. Caterpillar
  12. 3M
  13. Amazon
  14. Dell
  15. Textron
  16. Lockheed Martin
  17. Honeywell
  18. Raytheon
  19. Airbus
  20. General Motors
  21. Harley-Davidson
  22. Siemens
  23. United Technologies Corporation
  24. Baxter Healthcare
  25. Starbucks
  26. IBM
  27. SAP
  28. Nestlé
  29. Alcoa
  30. Medtronic
  31. Thermo Fisher Scientific
  32. Baxter International
  33. Danaher Corporation
  34. Stanley Black & Decker
  35. Goodyear Tire & Rubber Company
  36. Masco
  37. Parker Hannifin
  38. AT&T
  39. Bank of America
  40. JPMorgan Chase & Co.
  41. Stryker
  42. Hewlett-Packard (HP)
  43. La-Z-Boy
  44. Southwest Airlines
  45. Mayo Clinic
  46. Virginia Mason Medical Center
  47. Cleveland Clinic
  48. Rockwell Collins
  49. Spirit AeroSystems
  50. Precision Castparts Corp.

Zainteresowała Cię koncepcja zarządzania przedsiębiorstwem metodą Lean? Napisz do nas i poznaj praktyczne metody i narzędzia optymalizujące procesy na własnych wybranych przykładach. Jesteśmy ekspertami w stosowaniu koncepcji lean, swoją wiedzę popartą mamy szeregiem referencji. Zapraszamy do kontaktu.

Jeśli uważasz ten artykuł za merytoryczny i pomocny, udostępnij go na swoich social mediach.

Zaciekawił Cię artykuł? Podziel się nim na Facebook
Zaciekawił Cię artykuł? Podziel się nim na Linkedin
Udostępnij na Facebook
Udostępnij na Linkedin

Nasze wdrożenia

Lean w branży automotive

Optymalizacja 2 linii zrobotyzowanego spawania. Dzięki wdrożonym zmianom dostawca może sprostać zmienności w zamówieniach klienta i produkować zgodnie z zasadami JIT. Projekt wygenerował 2 500 000 zł zysku.

Lean w logistyce – transport kontenerów morskich

Realizacja business case’u polegającego na zmniejszeniu kosztów załadunku i rozładunku statku oraz umożliwieniu składania większej liczby zamówień na transport morski. Osiągnięto cel projektu w zakładanym czasie i zwrocie inwestycji 200k...

Lean w produkcji – armatura sanitarna

Optymalizacja linii montażowej zaworów. Dzięki wdrożonym zmianom bazującym na koncepcji Lean Manufacturing udało się znacząco obniżyć koszty wytwarzania produktów zwiększając produktywność średnio o 45 % . Projekt wygenerował 450 000...

Lean w usługach – branża bankowość, finanse

Skrócenie czasu odpowiedzi na zgłoszenia Klientów o 30%. Zwiększenie wydajności procesu o 40% dzięki zastosowaniu narzędzi Lean Managament. Wzrost zaangażowania pracowników w proces optymalizacji dzięki KAIZEN. Wzrost satysfakcji Klientów przekładający...

branża bpo

Lean w usługach – branża BPO Assistance / Call Center

Podniesienie rentowności, produktywności bez zwiększenia tempa pracy. Skrócenie czasu rozmowy potrzebnego do zawarcia porozumienia o 32%. Skrócenie czasu oczekiwania Klienta na rozmowę do 3 sygnałów (IN). W ramach projektu osiągnięto...

Zapisz się na LeanLAB!

Weź udział w spotkaniu praktyków Lean Management!

Zapisz się do newslettera!

Zapisz się i bądź na bieżąco z artykułami
i wydarzeniami Lean.

Praktyczne warsztaty

Certyfikacje Lean Six Sigma

warta logo
Warta referencje

„We wrześniu 2016 i oku w Katowicach, pracownicy Warty uczestniczyli w warsztatach Lean Champions „Lean Management i KAIZEN” zorganizowanym przez firmę LEAN Partner.

Szkolenie zostalo przeprowadzone w bardzo dynamicznej formie. Zestawy pojęć teoretycznych były umiejętnie przeplatane warsztatami, realizując tym samym praktyczne zastosowanie poznanych teorii. Dzięki temu, uczestnicy byli zaangażowani i chętni do pracy. Należy podkreślić, że dużą rolę odegrali sami trenerzy, którzy z dużą swobodą przekazywali wiedzy i dbali o dobrą atmosferę szkolenia.

Warsztat został przygotowany i przeprowadzony zgodnie z wcześniejszym ustaleniem, dokładnie pod zamówienie Warty spełnił oczekiwania wszystkich uczestników w części merytorycznej oraz warsztatowej.

Ogromnym atutem warsztatów okazała się możliwość poznania praktycznego wykorzystania metodyki LEAN w firmie Bombardier. To świetny pomysł na spotkanie z praktykami i możliwość zadania pytań managerom stosującym na co dzień z sukcesem metodologię LEAN.

Wszystkim zainteresowanym wprowadzeniem metodologii LEAN polecamy szkolenie i warsztaty prowadzone przez LEAN Partner.

To bardzo dobra inwestycja oraz gwarancja jakości szkolenia.”

Beata Jaczewska, Koordynator

Jarosław Paćko, Dyrektor, Towarzystwo ubezpieczeń i reasekuracji  Warta S.A, branża ubezpieczeniowa